眾所周知，常州（zhōu）活塞杆在經過滾壓加（jiā）工後，除（chú）了可以有效提（tí）高活塞杆的表麵抗腐蝕能力，阻礙其（qí）侵蝕作（zuò）用的擴展外（wài），還（hái）可以延緩疲勞裂紋的產生（shēng）或擴大外，提高油缸杆疲勞強度。但是由（yóu）於一些（xiē）特殊的要求以及使（shǐ）用環境（jìng）的改（gǎi）變（biàn），導致其出現了鏽蝕現（xiàn）象，那麽在這時，應該如何有效改（gǎi）善（shàn）活塞杆的耐蝕性呢?

精密（mì）活塞杆,鍍鉻棒廠家,不鏽鋼光軸

　　活塞杆出現的鏽蝕的原因，一般都是因為機械加工、鍍鉻工藝等方麵的原因造成的。因此如果想要改善鍍鉻活塞杆耐蝕性的措施也需要從這兩方麵來進行（háng）。

　　改善活塞杆耐蝕（shí）性的方（fāng）法：

　　一、機械（xiè）加工方（fāng）麵（miàn）：

　　1、鍍前（qián）工件的表麵不得有任何劃痕、擦傷等，且表麵粗糙度應不大於Ra0.2，另外，還（hái）應（yīng）該（gāi）盡（jìn）可能地降低表麵機械加工的（de）殘餘張應力。

　　2、鍍前工件在進行加工工件的定位中心孔應（yīng）保持良好的狀態。其中心（xīn）孔更好（hǎo）采用帶護錐形式或者圓弧形（xíng）中心孔，且每次加工安裝工件時,應仔細地將中心孔進行擦拭幹淨。

　　3、受鍍（dù）表麵的邊緣銳角（jiǎo），均須進行倒鈍。而且鍍鉻後的活塞（sāi）杆應先進行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊),然後再超精珩一次，這樣可以（yǐ）有效防（fáng）止鍍層裂縫。

　　二、鍍鉻工藝方麵：

　　1、可以采用複合鍍鉻新工藝，對活塞杆進行雙層（céng）鍍（dù）鉻。鍍鉻時，應在靠近基體金（jīn）屬處先（xiān）鍍一層低硬度、富有塑性的無孔鉻,然後,再鍍（dù）一層硬鉻。這樣，可以保證（zhèng）活塞杆的耐蝕性、耐磨性。

　　2、在進（jìn）行複合鍍鉻的（de）工藝進，其鍍底層鉻的溫（wēn）度為65-70℃,電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時,溫度為50-55℃,電流密（mì）度為45-55A/dm2 。而且工件在每次（cì）進鍍槽後,都必須要進行（háng）陽極處理，這樣可（kě）以使受鍍表（biǎo）麵活化。

　　3、鍍硬鉻時的電流密度應該從零開始逐漸增大到規定值，這樣可以避免鉻層內（nèi）產生過大的內應力，影響鉻層間的結合強度。此外，在鍍硬鉻時采（cǎi）用仿形電（diàn）極，這樣保證鍍層有均勻的厚度。

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