活塞杆是壓縮機上的重要零件，其直線度、表麵硬度要求（qiú）很高。例（lì）如，某活塞杆直徑63.5mm、長630mm，圓柱度要求（qiú）為（wéi）φ0.019mm。其圓柱表麵要求耐（nài）磨，表麵硬度要求≥50HRC。工藝上通常采用滲氮處理。

當活塞杆材料為不鏽鋼時，在離子氣（qì）體滲氮環境（jìng）下24h（560～600℃）滲氮層隻（zhī）能達到0.2mm，溫度越低，需要滲氮的時（shí）間越長。由於不鏽鋼活塞杆滲（shèn）氮層很薄，因此工藝上安排滲氮處理作為朂後工序（xù），所有機加工在滲氮前完成。

由於（yú）滲氮溫度高，活塞杆在滲氮後有（yǒu）時會出現一定的變形，此時，活塞杆（gǎn）已達到成品尺寸要求，且表麵硬度很高，無法采用機加工的方法予以精修，隻能采用（yòng）校直的方法將變形量控製在合理（lǐ）的範圍內。

一、微（wēi）變形的校（xiào）直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，朂多能達到1～2mm，通常活塞杆滲氮處（chù）理後部分產品（pǐn）有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微（wēi）的變形量用壓力（lì）校直機校直是無法達到要求的。通過大膽嚐試和實踐驗證，91免费网站采用壓（yā）彎加敲擊振動的方法進（jìn）行校直。

校直原理：工（gōng）件（jiàn）在（zài）激振器所施加的周（zhōu）期性外力──激振力的作用下產生共振，工件（jiàn）各部位（wèi）所受的交變（biàn）應力與內部的殘餘應（yīng）力疊加（jiā），使工件局部產生屈服（fú），引起微小塑性變形，使工件內的殘餘應（yīng）力降低，重新分布趨於均勻並增強金屬基體的（de）抗變形能力，從而達到提高工件幾何精度穩（wěn）定性的目的，這（zhè）種工藝方法稱為振動穩定（dìng）化處理（lǐ）。

振動穩定化處（chù）理（lǐ）工（gōng）藝通（tōng）常用於使零件穩（wěn）定，此（cǐ）處（chù）被借用為活塞杆（gǎn）類零件校直。

二、微變形的（de）校直方法

1、如圖1所示，用2塊V形鐵支撐活塞杆兩端，在中部（bù）架百分表，用手轉動（dòng）活塞杆，記錄活塞杆上下（xià）跳動值，並將高、低點標記在杆上。

2、用壓板螺栓將（jiāng）高點壓下5～10mm，保（bǎo）持不（bú）動，用銅棒多次敲擊杆身（見圖2），使彎曲（qǔ）應力穩定。銅棒硬度為130～160HB，活塞杆硬度（dù）為280～300HB，由於銅棒比活塞杆軟，活塞杆被敲擊表麵不會變（biàn）形。

3、卸下壓板，按圖1重新檢查活（huó）塞杆跳動情（qíng）況。如跳動超（chāo）標，可再次校直（zhí），直至合格，期（qī）間需要良好（hǎo）的耐心和經驗。

用此方法校直了一批活塞杆，並在放置5天後，重新檢查跳動值，發現沒有回（huí）彈現象，說明此校直方法可行。

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