塗布機主要用於薄膜（mó）、紙張等（děng）的表麵塗布工藝生產，此機是將成（chéng）卷的基材塗上一層特定（dìng）功能的（de）膠、塗料或油（yóu）墨等，並烘幹後收卷。 它采用專用的多功能塗布頭，能實現多種形式的表（biǎo）麵塗布產生，塗布機的收放卷均配置全速（sù）自動接膜機構，PLC程序張力閉環自動控製。那麽在塗布機生產運作（zuò）中會用到（dào）哪些生（shēng）產工藝呢?今天由南京含羞草视频网站精工為你介紹其中一種生產工藝--狹縫式模具（jù）塗布技術

 

狹縫式模具塗布技術簡介:

       狹縫式模具（jù）塗布技術(Slot die coating technology)為（wéi）1954年由（yóu）柯達公司的Bequin所發（fā）明，其利用精（jīng）密機械加工所（suǒ）製作（zuò）的模塊，將液膜擠出塗布於移動的基板上，以製作出表麵覆蓋多層感光材料的照（zhào）相膠卷。

       此技術之塗（tú）膜厚度可由液體（tǐ）流量與基板移動速度直接計算，其優點（diǎn）為塗膜均勻性高（gāo）、可適用的塗料黏度（dù）範（fàn）圍廣、塗布速度快、以及可製作（zuò）大麵積的塗（tú）膜。



片式（shì）塗布（bù）:

       狹縫（féng）式模（mó）具塗（tú）布技術被認為是精密塗布加工技術（shù）中最為重（chóng）要者之一。應用範圍相當廣泛，除了過去傳統的照（zhào）相膠卷與造紙業外，隨著技術（shù）的不斷提升，也被（bèi）運用於電子組件、OLED、平（píng）麵顯示器產業以及（jí）生醫產業（yè），例如：積層陶瓷電容的陶瓷（cí）生胚、OLED的導電膜、液晶麵板的光（guāng）學膜、太陽能電池、生醫芯片薄膜等，皆可看見狹縫式塗布技術之蹤影。



卷式塗布:

       在現今高（gāo）科技產品走（zǒu）向輕（qīng）、薄、短、小的趨勢下，產品之各組件必需要盡可能的輕量化與微小化，因此如（rú）何塗布出更薄且（qiě）均勻性佳的液膜已成為目（mù）前亟待（dài）突破的關鍵課題（tí）。

       在濕式塗布諸技術中，與目前很多（duō）人使用的傳統浸沾式（shì）塗布（bù）(Dip coating)和旋轉式塗布(Spin coating)來比較（jiào），狹縫式（shì）塗布法有較高的材料使用（yòng）率和更高的均勻度，並且可（kě）以同時多層塗布。

        美國著名的塗布專家E. D.Cohen在2001年提到，過（guò）去（qù）100年來，塗布方法已由（yóu）早期基本（běn）的滾輪式塗布(Roll coating)逐漸（jiàn）轉變為目前多樣化的（de）塗布（bù）技術，且目前發展的新技術有下列五個主要（yào）趨勢：

(1) 增加塗布（bù）機台的應用性能及彈（dàn）性(包括塗布量的範圍、塗布速度（dù）操（cāo）作範圍及塗布質量改善等)；

(2) 特殊性能塗布設備的使用增加；

(3) 預計量式塗布(Premetered coating)的使用率增加；

(4) 廣泛有效的利用實（shí）驗室較小型的塗布設備來開發（fā）不同的產品（pǐn），此可根據每種產品不同（tóng）的（de）屬性加以（yǐ）設計（如幹燥方式、幹燥長度（dù）及塗布方式（shì）的選擇等），以達到其最佳效能；

(5) 過程控（kòng）製的改善。

從這幾項趨勢來看，狹縫式塗布法都符合整體大趨勢的發展。而後Cohen在2010年，提出一份濕（shī）式塗（tú）布技術的市場占有率調查如下表（biǎo）所示。



       從以（yǐ）上（shàng）表（biǎo）格（gé）中可以看出，傳統的凹印輪(Gravure)、邁耶棒(Mayer rod)、滾輪式等塗布方法仍然持續的被使用。

      這些年來表中大部分的排名並沒有明顯改變，唯值得一提的是狹縫式塗布法使用率的增長速度（dù）較其他（tā）的方法要快（kuài）很多（狹縫式塗布法原本調查的排名在底部（bù），但現在已排名前三）。這說明為應現代產業的需求，狹（xiá）縫（féng）式塗布法（fǎ）已越來越扮（bàn）演更重要的角色。