阿冷版生產線在生產作業時，需要注意的事項:

一. 安全事項

（1）機器運轉時，不得用手觸摸各運動部件。

（2）過橋上，特別是傳動（dòng）帶（dài）和過紙道上不得堆放任（rèn）何重物。

（3）安裝修（xiū）理時過橋下嚴禁行人走動。

（4）人在過橋上要行走時，一定要走人行（háng）橫道，不得就便從過橋上踏過，以（yǐ）免因（yīn）踩塌過紙（zhǐ）道而（ér）摔傷。

（5）天橋上紙板堆積以傳送（sòng）帶（dài）順序（xù）堆（duī）疊滿為宜，不得過多，以免（miǎn）擠（jǐ）壞（huài）紙板。

二.常見（jiàn）故障分析

1.粘合不良

瓦楞輥同塗膠輥不平行；吸附不良；塗膠（jiāo）輥和浮動輥不平行；傳送帶升降機構工作不良；雙麵機壓輥（gǔn）放置不當；熱量不夠（gòu），澱粉糊化不良；熱量過高，澱粉過（guò）早凝結；膠液（yè）粘度（dù）過高，上膠不勻；麵紙張力過大；麵紙，芯紙水分過高（gāo）；膠量過（guò）小；膠液質量不好。

解決方法:調整二者之間（jiān）的間隙；調整和清理吸附機構；調整雙麵塗膠間隙；檢查傳送帶油壓裝置和機械調整係統；調整重置（zhì）壓輥；清除熱（rè）量（liàng）不足的因素；適當減少（shǎo）預熱；提高膠液質量；調整刹車裝置，減少磨擦力；加大預熱力度或（huò）換紙；加大膠液附著量（liàng）；更換或（huò）調整膠液質量。

2.紙（zhǐ）板（bǎn）曲翹

單、雙麵（miàn）機塗（tú）膠量過（guò）大或過小；麵（miàn）裏芯水分過高，差異太大或（huò）分布不均勻；紙張或單麵瓦楞紙板運行張力不均衡和穩定；瓦輥（gǔn）表麵磨損不均勻；塗膠輥和浮動（dòng）輥不平行；環境溫度過大；加熱板溫（wēn）度不勻；預熱器、浮動（dòng）輥工作不（bú）正常（cháng）；輸送橋架、預熱器、塗膠機中心線（xiàn）不正（zhèng）；天橋紙板堆積過多。

解決方法;調整各塗膠機構膠量；利用預熱器（qì）包角或車速調整其紙張水分至均勻；調節各張力機（jī）構（gòu），使之（zhī）均衡穩定；修複或（huò）更換瓦輥；調（diào）整塗膠輥和浮（fú）動輥至平行；增大預熱器包角，降低車速，提高膠（jiāo）液質量；調節加熱板溫度；檢查修正各預熱器、浮動輥至正常；修正調節偏斜的機構；調整車速（sù），減（jiǎn）少堆積量。

3.厚度不夠

瓦輥磨（mó）損，楞高不夠；瓦壓不夠，貼合間隙過大；吸風負壓異常；瓦輥表麵有異物或溫度不夠；天橋堆積過多，張力過大；雙麵塗膠間隙過小或間隙不穩定；膠量過大，楞（léng）峰受損；加熱板或傳送帶有異物；熱板壓輥數量使用；橫切機輸紙輥不不行（háng）或重力過大；瓦紙紙質不好；瓦（wǎ）紙張力過大或過小。

解決方法:修複或更換瓦輥；調（diào）整壓力，修正瓦輥貼合間隙；檢查和（hé）調節引風；輥麵清潔，檢查冷凝水和（hé）供氣係統；減少天橋堆積，降低輸出張力；檢查和調整雙（shuāng）麵塗膠間隙；減少塗膠量；清（qīng）理加熱（rè）板和傳送（sòng）帶，保持清（qīng）潔；調整壓輥數量和分布；調節（jiē）橫（héng）切機輸紙重（chóng）力輥平行（háng）度（dù），減少重力；更換瓦紙；適度調（diào）整原紙張力。

4.麵紙的褶皺

張力不足；箱板紙水分（fèn）不（bú）均勻（yún），質量不好；紙（zhǐ）張張力不（bú）均勻。

解決方法:調節張力控（kòng）製裝置（zhì），增加張（zhāng）力；降（jiàng）低車（chē）速，噴霧調節紙質，更換（huàn）原紙；檢查張（zhāng）力輥平行度，調節張力。

5.芯紙的褶皺

張力不足；加壓不夠（gòu）；瓦楞紙的水分不穩定，質量（liàng）不好；瓦楞輥加載壓力不當

解決方法:調節張力（lì）控製（zhì）裝置，增加張力；調節瓦楞（léng）輥加載（zǎi）壓力

降低車速；噴霧調（diào）節紙質；更（gèng）換原紙；檢查調整瓦楞輥加載壓力

6.高低楞

瓦楞輥表麵汙染、磨損或不平（píng）行；壓（yā）力輥表麵汙染、磨損（sǔn）或（huò）不平（píng）行；瓦楞輥熱量不足；瓦楞箱板紙張（zhāng）力不均（jun1）勻；瓦楞輥、壓力輥軸承磨損

解決方法:清除（chú）髒物，調（diào）節平行度（dù）；清除髒物，調節平行度；檢查疏水閥（fá）是（shì）否正常，汽壓是否正（zhèng）常；調節張力；維修和更換瓦楞輥（gǔn）、壓力輥。

7.斷（duàn）楞

芯紙張力過大；瓦楞（léng）輥加壓過剩；原紙質量不好（hǎo）。

解決方法:適當減小芯紙（zhǐ）張力；調節瓦楞輥（gǔn）加載壓力；降低車速，調（diào）換原紙。

8.邊（biān）部剝離

粘合速度（dù）過快（kuài）；箱板紙、瓦楞（léng）紙水分過剩；壓力輥調（diào）節不良，壓力不夠；粘合劑質（zhì）量不好，粘度不（bú）夠；粘合劑堆積在熱輥（gǔn）上引（yǐn）起紙邊剝離

解決方法:降（jiàng）低車速；減（jiǎn）低車速，加大預（yù）熱麵積；調節壓力輥加載壓力；調節粘合劑，增加（jiā）粘度；清除熱（rè）輥上的汙物

9.塌楞

瓦楞輥熱量不足（zú）；上瓦楞（léng）輥加壓不合適；張力過剩；鏟隔片汙染、磨損、變形（xíng）；瓦楞輥汙染（rǎn）、磨損、不平行；風壓不夠，密封（fēng）腔漏氣過大（dà）

解決方法:提高熱量，降低車速；調節加（jiā）載壓力；調（diào）節加載壓力調節製動裝置；維護、保養鏟隔片；清洗調正瓦（wǎ）楞輥或更換瓦楞輥；調（diào）節密封刷、密封（fēng）板等處，提高密封性增大風壓。

10.起泡

壓力（lì）輥壓力不（bú）夠或間隙過（guò）大;粘合劑質量不好;粘（zhān）合劑量小或（huò）塗（tú）布不均（jun1）勻

瓦輥、壓力輥汙染或磨損嚴重。

解決方法:加大加載壓力，調節間隙；更換粘合劑，降低車速（sù）；加大膠量，清除汙染；清除（chú）汙染，修整輥筒。

11.楞裂紋

張力過剩；瓦楞（léng）輥加壓過剩；溫度太高，車速太慢；瓦楞輥磨損不均勻或不平行；瓦楞芯紙（zhǐ）太幹，質量不好。

解決方（fāng）法:減小製動力；減（jiǎn）小瓦楞輥加載壓（yā）力；降低溫度或提高車速；調節瓦楞輥平行度或更（gèng）換瓦楞輥；進行瓦楞紙（zhǐ）噴霧（wù）或更換瓦楞芯紙。

12.搓板狀

粘合劑塗量過大；粘合劑粘度低；箱板紙厚薄不勻；壓（yā）力輥壓力（lì）不夠

解決方（fāng）法:減小膠量；調節或更換粘合劑；更換箱板（bǎn）紙；適當加大壓力輥加載壓力。

13.倒楞

瓦楞輥不平行；瓦楞輥貼合間隙過小；輸送過橋張力過大；雙麵塗膠間隙（xì）過小或不平行；烘道壓輥位置不（bú）當或壓力過（guò）大；瓦紙水分（fèn）過高； 傳送帶打滑。

解決方法:調整修正瓦楞輥平（píng）行度；調整瓦輥間隙；降低控製器張力；調（diào）整雙麵（miàn）塗膠間隙和平（píng）行度；適當控製壓輥位置和平行度並調整位置；加大瓦紙預熱器包角和（hé）烘段熱量；調整（zhěng）傳送帶張（zhāng）力。


14.部分脫（tuō）膠

瓦輥表麵溫度不均或溫度（dù）不夠（gòu）；烘道加熱板溫度不夠；車速太快；原（yuán）紙含水量太高；膠（jiāo）液質量不好；膠量過小。

解決方法（fǎ）:檢查冷凝水（shuǐ）排放和蒸（zhēng）氣壓力是否滿足要求，供氣部分是否有故障（zhàng）；適當降低車速；加大預熱或換紙；改善膠液質。

  

三.故障排除

（1）提升（shēng）紙（zhǐ）板下滑。原因（yīn）是兩提升帶間隙過（guò）大，將其調小。

（2）提升紙（zhǐ）板拉裂或拉斷。提升帶速度過快，調整（zhěng）提（tí）升速度。

（3）提（tí）升紙板厚度降低或楞型受損。原（yuán）因是兩提升（shēng）帶間隙過小，將其調大。

（4）提升帶跑（pǎo）邊。原因是上下提升不平行或提升帶未張緊。

（5）傳送帶跑邊，原因是前後傳送帶不平行或傳送帶未張緊。適（shì）當移動傳送輥的位置，使之前後平行。調整張緊輥使傳（chuán）送帶張緊。