瓦楞紙板生產（chǎn）線需（xū）要標準化指標

1.膠黏劑指標

瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應根據季節進行調整。通常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板（bǎn）用膠黏劑黏度為17～21s（塗4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板（bǎn）用膠黏劑黏（nián）度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（shī）（夏季（jì））時，單瓦楞紙板用膠黏劑（jì）黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板（bǎn）用膠黏劑黏度為55～90s、固（gù）含（hán）量為21%～25%。此外，應（yīng）保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時兩手指之間的距離）為15～20mm。


2.原紙指標

(1)原（yuán）紙含（hán）水量。原紙含水量應為（wéi）6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有（yǒu）利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側的（de）含水量差值（zhí）不（bú）得超過3%。


(2)原紙（zhǐ）生產時（shí）間。3種原紙的生產日期必須相近，方可（kě）上機使用。


(3)原紙耐折次數。原紙應在低溫低濕環境下生產（chǎn），為防止紙箱（xiāng）因耐折次數較（jiào）低而產生炸裂的質量問題，原紙耐折次數必須達到50次以上。


(4)原紙強度。根據客戶對所用（yòng）瓦（wǎ）楞紙箱的抗壓要求（qiú）以（yǐ）及紙箱的生產（chǎn）工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓（yā）強度要求達到（dào）1500N，通過分析計算，若采用膠印印（yìn）刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為120g/m2，環（huán）壓指數大於（yú）7N・m/g；若采用水印或預（yù）印工藝印刷紙（zhǐ）箱，原紙應為高強A等級，定量為110g/m2，環壓指數大於6N・m/g。

 原（yuán）紙強度的（de）選擇比較複雜，必須根據相關技術經過分析、計算、試驗後（hòu）才可確定（dìng）。一旦（dàn）確定，對於此類箱型，不得更換（huàn）原紙，生產時務必選（xuǎn）擇規定的相應強度的原紙。

 

3.原紙張力調整

原紙張力應根（gēn）據瓦楞紙板的縱向彎曲程度和（hé）使用情況進行調整。當瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時，應（yīng）釋放（fàng）這種原紙的張力。原紙（zhǐ）卷心和卷（juàn）外張力控（kòng）製不同，卷心處必（bì）須減少原紙張力參數（shù），防止紙張斷裂。原紙張力過大易引（yǐn）起斷（duàn）紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成（chéng）型效果不理想等質量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹（qiào）曲（qǔ）。

 4.預熱包角

預熱滾筒的表麵溫（wēn）度必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須達到150℃以上。預（yù）熱包角大小與原紙在預（yù）熱輥上的接觸麵積、原紙含水量成正比，生產過程中（zhōng）可根據瓦（wǎ）楞紙板的橫向（xiàng）彎曲程度，加大或減小預熱包角。比（bǐ）如，當單瓦楞紙板和三瓦楞紙（zhǐ）板沿橫（héng）向彎曲時，向哪種原紙（zhǐ）方向彎曲，則加大該原紙的預熱包角，減小其他原紙的預熱包角。

5.堆紙調整

雖然在過橋處堆紙有（yǒu）助（zhù）於瓦楞紙板（bǎn）水分的揮發，但過（guò）度堆紙會引起瓦（wǎ）楞紙板出現搓衣板、彎曲等現象。因此必須根據出板效果，合理控製（zhì）堆紙量。


6.除（chú）塵（chén）係統

生產三瓦楞紙板時，應保證紙板的整潔度（dù），利用瓦楞紙板（bǎn）生（shēng）產線的除塵係統，利用毛刷除（chú）塵，開啟吸風裝置，以減少後道印刷（shuā）工序中（zhōng）因紙（zhǐ）毛導致的印刷質量問題。

 
7.蒸氣壓與熱壓板控製

保證最小蒸氣壓大於7kg，熱（rè）壓板內部溫度達到150℃，方可開機（jī）生產（chǎn）。實際生產中，依據瓦楞紙板的彎（wān）曲程度與車速對熱壓板進行合理調整。當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎（wān）曲時，應抬起後一組熱壓板（bǎn），保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當生產縱向尺寸小於600mm的瓦楞紙板時，應降（jiàng）低（dī）機速30％～40%，關閉或抬起後一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。

對於預印紙板而言，要想實現150℃溫（wēn）度下生產無（wú）質量問題，預印麵紙應采用耐高溫光油（yóu），一旦發現預印麵紙在此（cǐ）高溫下出現油墨（mò）、光（guāng）油拉花現象，應將熱壓板溫度降低至130℃再生產。

8.根據瓦楞紙板尺寸排產

尺寸較大的（de）瓦楞（léng）紙板生（shēng）產（chǎn）完畢後，不得立即生產（chǎn）尺寸較小的瓦（wǎ）楞紙板。如我廠正常生產縱向尺寸為1020mm的（de）瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板後，如（rú）果立即更換縱向尺寸較小（xiǎo）（如小於600mm）的瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn），由於停機後短時間內（nèi），熱（rè）壓板的內部溫（wēn）度不可能（néng）大幅度降低，會（huì）使瓦楞紙板產生嚴重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小於600mm的瓦楞紙板（bǎn）的生產應排（pái）在單日生產的初始。

 尺寸較小的瓦楞紙板生產完畢後，也不得立即生產尺寸較大的瓦楞紙板。這是因為尺寸較小的瓦楞紙板生產是在（zài）低速（sù）、低（dī）溫下進行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞（léng）紙板，由於熱壓板（bǎn）溫度無法迅速提升至設定溫（wēn）度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會使紙板挺度（dù）較低，瓦楞無挺度。因此，必須在熱壓板溫度達到（dào）標準範（fàn）圍後，方可生產。



9.壓力調節

首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的（de）壓力調（diào）節，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過大，則瓦楞（léng）成型時會（huì）出現炸楞或壓潰現（xiàn）象；壓（yā）力不均，則會使瓦楞紙板薄厚不均、塗膠量不均；壓力（lì）過（guò）小，則會（huì）使瓦楞成型效果變差。

其次（cì）是施膠間隙（xì）的調整。間隙（xì）值（zhí）與壓力呈反比關係（xì），間隙值過小，即壓力（lì）過大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強度下降；間隙值過大，即壓力過小，則（zé）影（yǐng）響紙板粘合效（xiào）果（guǒ），導（dǎo）致粘合不牢。生產單瓦楞紙板時，施膠間隙值為3.2～3.6mm；生產（chǎn）三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙（xì）值為2.6mm，三（sān）瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓（yā）輥之（zhī）間的間隙值應保證為3.0mm。 

10.車速控製

車速對瓦楞（léng）紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右（yòu）、熱壓板溫度為（wéi）150℃左右（yòu）的（de）前提下（xià），當瓦楞紙板縱向尺寸大於600mm時，車速應控製為140～160m/min；當縱（zòng）向尺寸小於600mm時，車速應控（kòng）製為90～100m/min。 

11.壓板內部清理

當紙張的紙（zhǐ）毛、紙屑或膠液固態物質等雜質粘附在熱壓（yā）板表麵或粘帶（dài）表麵時，會使瓦楞紙板表麵產生劃痕（hén）、溝壑（hè），此時必須停機清理，否則後（hòu）道印刷工序易出現不著墨的質量問題。

 
12.收紙

單瓦楞紙板和三瓦（wǎ）楞紙板碼垛或（huò）收（shōu）紙必須整齊（qí）、數量（liàng）準確。單瓦楞紙板20張正反（fǎn）翻麵碼放。三瓦楞紙板500張為一台，當彎（wān）曲弧度大於紙板寬度的1%時，每台紙板同樣進行20張正反翻（fān）麵碼放，避免存儲過程中紙板繼續彎（wān）曲變（biàn）形（xíng）。

規程規定（dìng）了紙板線各部的安全操作及（jí）維（wéi）護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消（xiāo）耗，保證產品優質（zhì）的目的。本規程適（shì）用（yòng）於瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規程）


1接班時的檢查工作


1.1 接班（bān）人員應提前15分鍾到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班（bān）生產情況；設備運行情況；正加工（gōng）、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人（rén）員對上班交接內容進行詳細檢查。設備（bèi）完好情況；工作場地、設備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤（wù）後（hòu），填寫（xiě）書（shū）麵（miàn）交（jiāo）接記錄，交接工作完成。




2操作前準備工作


2.1 交接班確認後，根據計調中心下達（dá）的（de）生（shēng）產計劃（生（shēng）產（chǎn）通（tōng）知單）及生產（chǎn）班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量所需配紙提前（qián）一個時間周期開出領料單，領料單經班長批準後（hòu）向庫房（fáng）領用生產材料；根（gēn）據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備（bèi）空運轉以（yǐ）觀察（chá）設備運行是否良好、平穩，檢查各零部件是否鬆動，有無異常（cháng）情況等，如有應立即（jí）上報（bào）工段（duàn）並通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝（zhuāng）置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 製（zhì）膠人員根據生產通知單進行粘合劑準備（bèi），並作好相關記錄。




3生（shēng）產作業


3.1 根據當前定單工（gōng）藝要（yào）求，將對應的單、雙麵機用紙推上送紙小車，送到工作點。

3.2 鬆開原紙架（jià）壓力（lì），按動（dòng）按鈕上下（xià）調（diào）整原紙架高度至恰當高度，按動按鈕將（jiāng）原紙夾住，並且（qiě）注意瓦紙與（yǔ）其他用紙要求中心線基本一致（zhì）。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量（liàng）重合。

3.3 將瓦紙、麵（miàn）紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與裏紙貼合送上天橋，將麵紙穿過雙麵機與天橋下來的一瓦一平經過塗膠後貼（tiē）合送入烘道。注意：原紙穿過以後，立（lì）即（jí）加壓，並調整紙張張力，調整上（shàng）膠量，包（bāo）角等，使之達到生產（chǎn）要求。

3.4 根據生產班長的生（shēng）產指令，縱、橫切機台長檢查設備各部分是（shì）否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工（gōng）單要求將產品規格尺寸輸入電腦，並反複確認（rèn）輸入參數是否正確，產品產出後還要核對產出成品規格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊情形。

3.5 碼板人（rén）員在輸送帶末端接紙、碼板，並且注意（yì）將其中的不合格的產品挑選出來，並注意不能損傷紙板四角，並將不良品的單獨標識，並通知相關人員對其進行處置。

3.6 生產完成後（或設備、質量問題）停機，提前30分鍾通知鍋爐房停機時間，並在停機前（qián）5分鍾再次通知停止供汽。將塗膠輥（gǔn）退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力（lì）。減（jiǎn）慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低於80度時才可停機。

3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備（bèi）是否有較（jiào）大的振（zhèn）動，零部件是否有鬆動（dòng），運行有無異（yì）常響聲和異常氣味等，以判斷設備是否（fǒu）運行正常。若發現異常情況立即停機上報班（bān）長並迅速通知機、電修理工進行檢查和（hé）維修處理。

3.8 產品首檢：當產品經生產線初步確（què）認合格時（一般不超過20米），班長組織瓦（wǎ）楞機台長、雙麵上膠機機台長、紙板線工藝員（yuán）在初步確認合（hé）格的產品中任意抽取3張，對外觀（guān）、尺寸、表麵、紙色（sè）、粘接、含水等進行確認，待以上內（nèi）容檢（jiǎn）查符合要求後，通知進行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因並解決，當造成（chéng）不合格原（yuán）因排除完後，則再次進行（háng）首檢合格後進行正常生產。（所涉及需檢項目（mù）指標均按《瓦楞紙板企（qǐ）業標準》執行（háng））。

3.9 所有紙板成品（包括廢（fèi）次品）必須堆碼在木托盤上，並（bìng）且堆（duī）碼高度要求統（tǒng）一（yī）2米高（含托盤高度），並且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。

3.10 當班當批次產品在生產過程中若發現有需要進行補救（jiù）的，必須在當批次結束時補救完（wán）畢，以保證其能（néng）隨同轉向下工序。

3.11 過程控製：當生產進入正常生產（chǎn）後，生產班長安（ān）排人員對（duì）產品進行定時和不（bú）定時的抽（chōu）檢，當發現不合格產品時（shí），將上次抽檢合格至本次抽檢不合（hé）格這（zhè）段（duàn）時間生產的產（chǎn）品進行隔（gé）離，同時（shí）及時排除引起不合格的原因，確保繼續生（shēng）產的產品合格；對隔（gé）離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。

3.12 產（chǎn）品打包送檢（jiǎn）：打包班班長根據生（shēng）產（chǎn）出來的合格產品組織打包人員按（àn）產品要求進（jìn）行打包並送檢；在打（dǎ）包過程中將不合格產品與（yǔ）合格產品隔離開，交生（shēng）產班組進行（háng）返工或做報廢處理。打包完成的產品檢驗（yàn）簽字合格後入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規格、同（tóng）客戶、同方向的放置在一起。

3.13 產品的返（fǎn）工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下（xià）班後進行（háng）返工直至交檢合格並承擔由返工造成的損失（材料損失（shī）、打包費用損（sǔn）失）；如在工作時間返（fǎn）工不合格產品時生（shēng）產（chǎn）班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。

3.14 不合（hé）格品的處理：每班生產班（bān）組當班產生的不（bú）合格品，當（dāng）班記錄並將不合格（gé）品交檢（jiǎn）驗（yàn）確認後過秤。質檢員秤重後（hòu）在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認後。每月26日將全月的不合格品記錄交（jiāo）財務（wù）部。對於操作過程中發現的因原紙質量（liàng）問題而造成的不（bú）合格（gé）品，必（bì）須按（àn）材料廠家（jiā）收集後交質管部統一處（chù）理。

3.15 附件生產：根據計（jì）調中心生產（chǎn）計劃要求，附件生產用料（liào）全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通（tōng）知單（附（fù）件）上記錄領用麵積和（hé）填寫生產的（de）總附件麵積，交財務部成本核算員進行核算。

3.16 改板生產：根據計調中（zhōng）心生產計劃要（yào）求，改板（bǎn）生產用料全部從（cóng）不合格品庫領用，在生產通知（改板）單上記錄（lù）領用麵積和填寫（xiě）生產的總（zǒng）附件麵積（jī），當附件生產完畢後送財務部成本核（hé）算員進行核算（suàn）。關鍵控製點：生產材料利用（yòng）率。

3.17 生產過程中必（bì）須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角餘料（liào）立（lì）即清理，當（dāng）批次完成以後立即填寫產量完成日（rì）報表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規範、沒有汙跡和塗改（gǎi），並且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業記（jì）錄數據必須真實、詳細，具有可追溯性。

3.19 每班（bān）必須在下班前整理現場並清潔潤滑設備，保證準點將機（jī）台移（yí）交給（gěi）下一個班。對於不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。



4液壓無（wú）軸紙架的使（shǐ）用

4.1 用途和適用範圍

本機是瓦楞紙板線生產紙板的主要設（shè）備之一（yī），用於支撐生產瓦楞紙（zhǐ）板的卷筒紙，使紙張順（shùn）利（lì）送入（rù）下道工序，達到高效率生產瓦楞紙板的目的（de）。

4.2 工作原理

本機采用液（yè）壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲杆螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張（zhāng）力控（kòng）製器控製紙張張力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙放在（zài）上紙小車上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂（bì）兩端與卷筒紙中心基本重合，放（fàng）卷筒紙時（shí）應注意紙張的正、反麵。

（2）操作橫臂上控製按鈕（niǔ），按操作麵板上的按鈕夾緊、鬆開、左移、右移和提升、下降卷筒紙。

（3）卷筒紙提升到工（gōng）作（zuò）位置後，最好將液壓站處於卸壓位置，防止液壓站（zhàn）油溫（wēn）升高。

（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調整調節螺釘，增（zēng）大或減少摩擦力的大小。

（5）夾緊鏈輪鏈條需張（zhāng）緊時，可鬆開緊（jǐn）固螺釘，旋動調節螺釘，使鏈條張緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控製紙張（zhāng）大小時，可操（cāo）作張力控製器麵板上的張力調節（jiē）旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動抱刹（shā）控製紙張張力大小時，可操作手動抱刹機構上的手輪（lún），使抱刹抱緊或鬆開（kāi）抱刹輪，從而達到增大或（huò）減少紙張張（zhāng）力的目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時，應調整銅摩擦片與滑鍵之間（jiān）的間（jiān）隙。

（9）調試紙（zhǐ）架張力至恰當，確保麵、裏、芯進（jìn）紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發生。

4.4 維修、保養及（jí）故障排除

（1）液壓站的維（wéi）修、保養應按液壓站說明書進行。

（2）滑鍵表（biǎo）麵是重要的工作麵，除經常保（bǎo）持清潔外（wài），還必須有充分的潤滑（huá）油潤滑，工作前，應先將滑鍵表麵滴油，讓橫臂空（kōng）載來回運動得到充分潤滑後再裝卷筒紙，工作中，若發現滑鍵（jiàn）表麵潤滑不良（liáng）時應及時添（tiān）加油潤滑，以免拉傷零件表麵。

（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉（zhuǎn）動，應經常加油潤（rùn）滑。

（4）主（zhǔ）軸軸套應（yīng）定期添加潤滑油。

（5）托紙器和螺母均為滾動軸承支（zhī）撐，應定期（一般半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應定期拆下蓋（gài）板後滴油潤滑。

（7）夾緊（jǐn）傳動部分的鏈條使用一段時間後應適（shì）當調整張力。

4.5 安全（quán）注意（yì）事項

（1）操作人員必須（xū）經專（zhuān）門培訓後（hòu）方（fāng）可上機操作（zuò）。操作（zuò）人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正（zhèng）確（què）操作各按鈕和開關。

（2）操作要（yào）按規定程序進行，嚴禁違章操作，以免因（yīn）程序錯誤造成設備事故和損壞設（shè）備（bèi）。

（3）要注意對設備（bèi）緊固（gù）件經常檢（jiǎn）查，嚴防鬆動脫落，造成不必要的設備損傷。

（4）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（5）嚴禁用（yòng）手接觸轉動的部件。

（6）轉動安裝原紙時注（zhù）意附近人員和設備安全，原紙在紙架上調整或運（yùn）行（háng）過程中紙架下嚴禁站人

（7）要經常檢查電纜電線，不得（dé）與設備運動件（jiàn）接觸，停機後必（bì）須切斷電源。




5旋轉式預熱（調）器使用


5.1 用途及特（tè）點：主要用途：對麵紙或單麵瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸（zhēng）發掉其中（zhōng）過量的水分。預調器還可以對紙進行噴霧，調節瓦紙的（de）含水量（liàng）及韌性，達到最佳（jiā）的使用效果。主要特點：調節輥由蝸（wō）輪蝸杆減速電機（jī）驅動旋轉，轉動速度（dù）低，調節時紙（zhǐ）張變動平穩，不易斷紙。

5.2 主要（yào）技術參數（shù）：調節（jiē）輥的調節（jiē）速度（dù）：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪（lún）蝸杆減速器帶動調節輥旋轉，改變紙的（de）包角大小，從而改變預熱麵積。

5.4操作與（yǔ）使用

（1）在使用本機時，必（bì）須充分考慮所使用原紙的（de）含水（shuǐ）量和（hé）生（shēng）產線的運行速度，據此來選擇合適的預熱麵積。一般說：原紙含水量高、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱麵積，反之選擇較小的預（yù）熱麵（miàn）積。

（2）若需要調（diào）整預熱麵積，可（kě）按下麵的（de）方法調整：預熱麵積的（de）調（diào）整是通過（guò）電機驅動調節輥繞預熱輥在一定範圍內旋轉，從而改變紙張對預熱輥（gǔn）的包（bāo）角來（lái）實現的。每根調節輥（gǔn）的調（diào）節都有一對點動按鈕（niǔ）控製。

（3）預熱器（qì）噴霧（wù）裝置的調整：對瓦紙進行預熱的（de）預調器上裝有一套噴霧（wù）裝置，該裝置主要用來調節瓦紙含水量。噴霧（wù）量的大（dà）小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門（mén）調節。

5.5 設備的維修和保（bǎo）養

（1）每日（rì）清理機器表麵的塵汙，檢查螺栓有無鬆動蒸汽（qì）管道有無（wú）破損、漏汽。

（2）每周測量預熱輥表麵的溫度，如有降低現象，則應檢查冷卻水有無適（shì）當的（de）排除或（huò）其他因素的影響。

（3）定期在軸承的回轉處和齒輪齧合處進行（háng）潤（rùn）滑。

5.6 安全注意事項：

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操（cāo）作人員必須熟練掌（zhǎng）握各操作麵板上各（gè）按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕（niǔ）和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚（fū）接（jiē）觸加熱件，以防燙傷，必要時可借（jiè）助軟質棒條（tiáo）送紙。

（3）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲（kù）、背心、拖鞋以（yǐ）及散發、披發、披衣作業，以免燙（tàng）傷或轉入機器等事故（gù）的（de）發生。
A含羞草视频网站精（jīng）工  李巍:
規程規定了紙板線各部的安全（quán）操作及維護，以（yǐ）保持設備正常（cháng）運行，達到提高效率，降低消耗，保（bǎo）證產品優質的目的。本規（guī）程適用於瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規程）




1接班時（shí）的檢查工作


1.1 接班人員應提前15分鍾到（dào）崗，接受班長（zhǎng）安排當天（tiān）的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細（xì）詢問上一班生產情況（kuàng）；設備運（yùn）行情況；正加（jiā）工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內容（róng）進行（háng）詳細檢查（chá）。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛（wèi）生及設備潤滑（huá）保養狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤後，填寫書麵交接記錄，交接工作完成。




2操作前準備工作


2.1 交接班確認（rèn）後，根據計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配紙要求，按生產數量所（suǒ）需配（pèi）紙提前一（yī）個時間（jiān）周期（qī）開（kāi）出（chū）領料單，領料單經班（bān）長批準後向庫房領用生產材料；根（gēn）據生產通知單要求對所領生產材料進行（háng）紙張幅寬（kuān）、克重、顏色、等進行確（què）認。

2.3 主機（jī）手再次對（duì）設（shè）備進（jìn）行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以觀察設備（bèi）運（yùn）行是否良好、平（píng）穩，檢查各零部件是（shì）否鬆（sōng）動，有無異常情況等，如有應立即上報工段並通知機、電修理工進行檢查（chá）維護（hù）；將集中供氣裝（zhuāng）置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 製膠人員根據生（shēng）產（chǎn）通（tōng）知單（dān）進行（háng）粘合劑準備，並作好相關記（jì）錄。




3生產作業


3.1 根（gēn）據當前定單工藝要求，將對應的單、雙麵機用紙推上送紙小車，送到工（gōng）作點。

3.2 鬆開原紙架壓力，按動按（àn）鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按（àn）動按鈕將原紙夾住，並且注意瓦（wǎ）紙與其他用（yòng）紙（zhǐ）要求中心線基本一致。注意紙卷的中（zhōng）心線（xiàn）與設備的中心線要求盡量（liàng）重合。

3.3 將瓦紙、麵紙繞過預（yù）熱缸穿過瓦楞輥與裏（lǐ）紙貼合送上天橋，將麵紙穿過雙麵機與（yǔ）天（tiān）橋下來的一瓦一平經過塗膠後貼合送入烘道。注意：原紙穿過以後，立即加壓，並調（diào）整紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達（dá）到生產要求。

3.4 根據生產班長的生產指令，縱、橫（héng）切機台長檢查設備各部分是否運（yùn）行正（zhèng）常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求將產品規格尺寸輸（shū）入（rù）電（diàn）腦，並（bìng）反複確認輸入參數是否正（zhèng）確，產品產（chǎn）出後還（hái）要核對（duì）產出成品規格是否與工（gōng）單相符（fú），同時注意產品是否有（yǒu）毛邊（biān）、裂邊情形。

3.5 碼板人員（yuán）在（zài）輸送帶末端（duān）接紙、碼板，並且注意將其中的不（bú）合格的產品挑選（xuǎn）出來，並（bìng）注意不能損傷紙板四角，並將不良品的單獨標識，並（bìng）通知（zhī）相關人員對其進行處置（zhì）。

3.6 生（shēng）產完成後（或設備、質量問題）停機，提前30分鍾通知鍋爐房停機時間（jiān），並在停機前5分鍾再（zài）次通知停止供汽。將塗膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機（jī）器低速運轉。當各工作輥（gǔn）溫度低於80度時才可（kě）停機。

3.7 操作過程中，機手必須隨時通（tōng）過感官（guān）判斷設備是否有較大的（de）振動，零部件是否有鬆動，運行（háng）有無異常響聲和異常氣味（wèi）等，以判斷設（shè）備是否運行正常。若發現異（yì）常（cháng）情況立即停機上報（bào）班長並迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。

3.8 產品首檢：當產（chǎn）品經生產線初步確（què）認合格時（shí）（一般不超過（guò）20米），班長組織瓦楞機台長、雙麵上膠機機台（tái）長、紙板線工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表麵、紙色、粘（zhān）接、含水等進行確認（rèn），待以上內容檢（jiǎn）查符合要求後，通（tōng）知進行正常生產；如檢查產品（pǐn）不符（fú）合要求，班長需下指令停機查找不合格原因並（bìng）解決（jué），當造成不（bú）合格原因排除完後，則再次進行首檢合格後進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業標準》執行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，並且堆（duī）碼高度要求統一（yī）2米高（含托盤（pán）高度），並且堆碼必須整齊、美觀（guān），不（bú）得歪斜甚至垮踏。

3.10 當（dāng）班當批次產品（pǐn）在生產過程中（zhōng）若發（fā）現有需要進行補救的，必（bì）須在當批（pī）次結束（shù）時補救完畢，以保證其能隨同轉向下工序。

3.11 過程控（kòng）製：當生產進入正常生產後，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽（chōu）檢（jiǎn），當發現不合（hé）格產品時（shí），將上次抽（chōu）檢合格（gé）至本次抽檢（jiǎn）不合格這（zhè）段時間生產的產品進行隔離，同時及（jí）時排除引起（qǐ）不合格的原因，確保繼續生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包（bāo）送檢。

3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品（pǐn）要求進行打包並送檢；在打包過程中（zhōng）將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進（jìn）行（háng）返工或做報廢處理。打包完成的（de）產品檢驗簽字（zì）合格後（hòu）入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規格、同客戶、同方向的放置在一（yī）起。

3.13 產品的返工：當產品（pǐn）檢驗不合格時，該批（pī）產（chǎn）品（pǐn）由生產班組在下班後進（jìn）行（háng）返工直至交檢合格並承擔（dān）由（yóu）返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如（rú）在工作時間返工不合格產品時生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停（tíng）工損失）。

3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班產生（shēng）的不合格品，當班記錄並將不（bú）合格品（pǐn）交檢驗確認後過秤。質檢員秤重後在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認後。每月26日將全月的不合格品記錄（lù）交財務部。對於（yú）操作過程中發（fā）現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家（jiā）收集後交（jiāo）質管部統一處理。

3.15 附件生產：根據計調中心（xīn）生產計劃要求，附件生產（chǎn）用料（liào）全部（除新（xīn）做紙板或新用紙（zhǐ）張）從不合格品庫領（lǐng）用，在生產通知單（附件）上記錄領用麵（miàn）積和填寫生產的總附件麵（miàn）積，交財務部成本核算員進行核算。

3.16 改（gǎi）板生產：根據計調（diào）中心生產計劃要求，改板生產用（yòng）料全部從（cóng）不合格品庫領用，在（zài）生產通知（改板（bǎn））單上記錄（lù）領（lǐng）用麵積和填寫（xiě）生產的總（zǒng）附件麵積，當附件生產完畢（bì）後送財務部成本核算員（yuán）進行核算。關鍵控（kòng）製點：生產材料利用率。

3.17 生產過程中必須隨時保持生（shēng）產（chǎn）現場的清（qīng）潔衛生，邊角（jiǎo）餘（yú）料立即清理，當批（pī）次完成以後（hòu）立即填寫產量（liàng）完成日報表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規範、沒有汙跡和塗（tú）改，並且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作（zuò）業記錄數據必須真實、詳細，具有（yǒu）可追溯性。

3.19 每班必須在下班前整理現（xiàn）場並清潔潤滑設備，保（bǎo）證準點將機台移交給下一個班。對於不停（tíng）機（jī）交接班時，應在交接班記錄中注明。




4液壓無軸（zhóu）紙架的使用


4.1 用途和（hé）適（shì）用範圍

本機是（shì）瓦（wǎ）楞紙板線生產紙板的主要設備之（zhī）一，用於支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使（shǐ）紙張順利送入（rù）下道工序，達到高效率生產瓦（wǎ）楞紙板的目的。

4.2 工作原理

本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲杆螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控製器（qì）控製紙張張力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將（jiāng）卷筒紙放在（zài）上紙小車（chē）上 ，推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒（tǒng）紙時（shí）應注意紙張的正、反麵。

（2）操作橫臂上控製按（àn）鈕，按操作麵板上（shàng）的按鈕夾緊、鬆開、左移、右移和提升、下降卷筒（tǒng）紙。

（3）卷筒紙提升到工作（zuò）位置後，最好將（jiāng）液壓（yā）站處於卸壓位置，防止液壓站油溫升高。

（4）夾緊卷筒紙時，張力的大（dà）小可調整（zhěng）調節螺釘（dìng），增大或（huò）減（jiǎn）少摩擦力的大小。

（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可鬆開緊固（gù）螺釘，旋動調節（jiē）螺釘，使鏈（liàn）條張緊。

（6）若使用磁粉（fěn）張力控製器控製紙張大小時，可操作張力控（kòng）製器（qì）麵板上的張力調節旋紐（niǔ），使張力指示的電壓升高或（huò）降低，從而達到增（zēng）大或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動抱刹控（kòng）製紙張張力大小時，可（kě）操作手動（dòng）抱刹機構上的手輪，使抱刹抱緊或鬆開抱刹輪，從而達到增大或減少紙張張力（lì）的目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小（xiǎo）時，應調整銅摩擦片與滑（huá）鍵之間的間隙（xì）。

（9）調試紙架張力（lì）至恰當，確保麵、裏、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發生。

4.4 維修、保養及故障排除

（1）液壓站的維修、保養應按液（yè）壓站說明書進行。

（2）滑鍵（jiàn）表麵是重要（yào）的工作麵，除經常保持清潔外，還必須有充分的潤滑油（yóu）潤滑，工作前，應先將滑鍵（jiàn）表麵滴油，讓橫臂空載來回運動（dòng）得到充分潤滑後再裝卷筒紙，工作中，若發現滑鍵表麵潤滑不良時應及時添加油潤滑，以免拉傷零件表麵。

（3）轉臂與液壓缸（gāng）銷軸相對轉動，應經常加油潤滑。

（4）主軸軸套應定期添加（jiā）潤滑油。

（5）托（tuō）紙器和螺母均為滾動軸承支撐，應（yīng）定期（一般半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應定期拆下蓋板後滴油潤滑。

（7）夾緊傳（chuán）動部分的鏈條使用一段時間後應適當調整張力。

4.5 安全注意（yì）事項

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作（zuò）人員必須熟練（liàn）掌握各（gè）操（cāo）作麵板上各按（àn）鈕的作用（yòng）和功（gōng）能，並能正確操作各按鈕和（hé）開（kāi）關（guān）。

（2）操作要按規定程序進行，嚴（yán）禁違章操作，以免因程序錯誤造成（chéng）設備（bèi）事故和損壞設（shè）備。

（3）要注意對設（shè）備（bèi）緊固件經常檢查，嚴防鬆動脫（tuō）落，造成不必要的設備損傷。

（4）要經（jīng）常（cháng）檢查潤滑情況（kuàng），防止斷油造成軸承燒壞。

（5）嚴禁用（yòng）手接觸轉動（dòng）的部件。

（6）轉動安（ān）裝原紙時注意附近（jìn）人員和設備安全，原紙（zhǐ）在紙架上調整或運行過程中紙架下嚴禁站人

（7）要經常（cháng）檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸，停機後必須切斷電（diàn）源。




5旋轉式預熱（調）器使用


5.1 用途及特（tè）點：主要用途：對麵紙或（huò）單麵（miàn）瓦楞紙板進行加熱（rè）、熨平（píng）和蒸發（fā）掉其中過量的水（shuǐ）分。預調器還可以對（duì）紙進（jìn）行（háng）噴霧，調節瓦紙的含水量及韌（rèn）性，達到最佳的使用效果（guǒ）。主要（yào）特點（diǎn）：調節輥由蝸輪蝸杆減速電機驅動旋轉，轉（zhuǎn）動速度（dù）低，調節時紙張變動（dòng）平穩，不易斷紙。

5.2 主要技術參數：調節輥的調節速度（dù）：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。

5.3 工作（zuò）原理：由蝸輪蝸杆減速器帶動調節輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改變預熱麵積。

5.4操作與使用

（1）在使用本機時，必須充（chōng）分考（kǎo）慮所使（shǐ）用原紙的含水量和生產（chǎn）線的運行速度，據此來（lái）選擇合適的預熱麵積（jī）。一般說：原紙（zhǐ）含水量高、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱麵積，反之選擇（zé）較小的預熱麵積。

（2）若（ruò）需要調整預（yù）熱麵積，可按下（xià）麵的方法調整：預熱麵積（jī）的（de）調整是通（tōng）過電機驅動調節輥繞預熱輥在一定範圍內旋轉，從而改變紙張對預熱輥的包角來實現的。每根調（diào）節輥的調節都有一對點動按鈕控製。

（3）預熱器噴霧裝置的調整：對瓦紙進行預熱的預調器上裝有一套噴霧裝（zhuāng）置，該裝置（zhì）主要用來調（diào）節瓦紙含水量。噴霧量的大小通（tōng）過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備的維修和保（bǎo）養

（1）每日清理機器表麵的塵汙，檢查螺栓有無鬆動蒸汽（qì）管道有無破損、漏汽。

（2）每周測量預熱輥表麵的溫度，如有（yǒu）降（jiàng）低現象，則應檢查冷卻水有無適（shì）當的排除或其他因素的影響。

（3）定（dìng）期在（zài）軸承的回轉處和齒輪齧合處進行潤滑。

5.6 安全注意事項：

（1）操作人（rén）員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和（hé）開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操作送（sòng）紙（zhǐ）時，要避（bì）免皮膚接觸（chù）加熱件，以防燙傷，必要時可借助軟質棒條送紙。

（3）操作人員必須（xū）穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發、披（pī）發、披衣作業，以免燙傷或轉入機器等事（shì）故（gù）的發生。

A含羞草视频网站精工  李巍:
6單麵瓦楞機的使用


6.1主要技術規格及（jí）技術參數：

6.2 有效工作幅（fú）寬為1800（單位：mm）；最高機械速度：220m/min。

6.3使用熱源：

蒸汽要求壓力：0.8-1.2Mpa；

工作壓力：0.8-1.1 Mpa；

壓縮空氣壓力（lì）：0.6-0.9 Mpa；

液壓（yā）係統壓力（lì）：8.0-10 Mpa

6.4 粘合劑：玉米澱粉或薯類粘合劑

6.5 輥體表麵工作溫度：160-190℃

6.6 瓦楞楞型規格：楞（léng）形（xíng）為（wéi）：UV形楞 規格為： B、C、A三種規格

6.7 設備的調整（zhěng）

（1）上瓦楞輥與下瓦楞輥的工作間隙調整

該間隙影響芯紙的變（biàn）形質量，適當間隙能保證芯紙變（biàn）形有效並不破損（sǔn）。根據芯紙厚度通過微調螺杆調整和控製。調整時將一層（céng）芯紙插入兩瓦輥之間，上瓦輥加壓將芯紙壓實，調整好後將微調螺杆鎖緊。

（2）壓力輥與下瓦楞輥的工作（zuò）間（jiān）隙調整

該間隙影響裏紙的粘（zhān）合質量。間隙（xì）根據麵紙和芯紙的綜合厚度確定，由調節杆調（diào）整。一般用（yòng）200mm寬的（de）麵紙2張，分別放入下瓦楞輥與壓力（lì）輥之（zhī）間的（de）兩端，壓力輥加壓將麵紙壓（yā）實後再擰動調節杆調至（zhì）該麵紙恰可抽出（chū）為宜。該（gāi）間隙可確保（bǎo）粘合（hé）質量，防止兩輥碰撞損（sǔn）壞表（biǎo）麵，延長使用壽命。

（3）塗膠輥與下瓦楞輥（gǔn）間隙（xì）的調整

該間隙直（zhí）接影響塗膠質量，是保證塗（tú）膠均勻一致的關鍵。間隙一般為一張（zhāng）芯紙的厚度。調整時塗膠部處於（yú）工作位（wèi）置且處於加載狀態，使塗膠部靠近下瓦楞輥，兩輥之（zhī）間兩（liǎng）端的間隙（xì）

值一般為一張芯紙的厚度。調整好後用（yòng）厚薄規（guī）檢測（cè）兩端間（jiān）隙應相同，其誤（wù）差（chà）不大於（yú）0.05mm。

（4）膠量調節。膠量大小影響粘合質量（liàng）和設備運行速度，其大小應根（gēn）據粘合劑質量和紙板粘合情況確定。調節膠（jiāo）量大（dà）小就是改變塗膠輥與勻膠輥之（zhī）間的間隙（xì），該間隙可在0.1-1.1mm範圍內通過啟動膠量調整電機自動調（diào）節。使用（yòng）時應確保塗膠輥與勻膠輥兩（liǎng）端間隙一致。

（5）塗膠範圍的調整

指膠液在紙板寬度方向的塗布區域，根據芯紙寬度確定，調整（zhěng）時啟動左右擋板電機並改變（biàn）位置（zhì），使膠液最（zuì）大流（liú）動範圍正（zhèng）好與芯紙外邊對齊為止。

（6）加（jiā）載壓力調整

係統壓力：0.6-0.8Mpa

瓦楞輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

壓力（lì）輥（gǔn）加（jiā）載（zǎi）壓力：0.3-0.5Mpa

塗膠輥加載壓力：0.2-0.5Mpa（此壓力調好後，一般不調）

6.8 開機前設（shè）備檢查內容

（1）檢查（chá）各（gè）防護欄，安全護罩是否（fǒu）齊全。

（2）檢查各工作輥上，清除（chú）工作（zuò）輥上雜物（wù），不得有硬物夾在兩輥之（zhī）間。

（3）檢查聯軸器上各緊固螺栓是否鬆動。

（4）檢查塗膠部密（mì）封倉內導槽是否暢（chàng）通。

（5）檢（jiǎn）查各移（yí）動導軌、絲杆、鏈條及軸承潤滑是否良好。

（6）檢查壓縮（suō）空氣（qì）濾水器內是否有積水。

（7）在紙架上按要（yào）求（qiú）裝好瓦楞芯紙和裏紙，紙卷相（xiàng）對紙（zhǐ）板線生產線中線校中。

（8）塗（tú）膠幅寬的初調：塗膠幅寬是指塗膠液在紙寬方向的塗布區域，大小根據芯紙寬度而定，調節通過按鈕電動調節（jiē）隔膠板，使塗膠輥的著膠寬度正好與芯紙對齊。調整時應點動調節。

6.9 各種工作介質、輔料的到位

（1）將壓縮空（kōng）氣（qì）壓力調至0.6-0.8 Mpa

（2）接通蒸汽，對各熱輥加熱，加熱過程中，讓機器處於低速運轉狀態

（3）檢查壓縮空氣壓力，要求高於0.6 Mpa。

（4）澱粉粘合劑進入循環供膠係統。

6.10 開機（jī）

（1）當各熱輥溫度達到150℃以上（蒸汽壓力達0.7Mpa）時，可開始穿紙進入運作。

（2）穿入裏紙。

（3）啟動風機，並（bìng）穿（chuān）入芯紙；同（tóng）時對瓦楞輥、壓力輥（gǔn）加（jiā）載。

（4）啟動提（tí）升電機，將單麵紙板導入提升機構。

（5）瓦楞（léng）輥、壓力輥加載壓力的調節。根（gēn）據紙板成型質量對壓力（lì）輥加（jiā）載壓力調節。該壓力偏小或兩端不均衡，均無法正常（cháng）生產。

（6）根（gēn）據紙板的粘合情況，將塗膠間隙、膠量間隙及壓力輥與（yǔ）瓦楞輥的間（jiān）隙調至合適。

（7）調正設備，使其正常工作。調正內容：瓦楞（léng）芯紙與裏紙對齊；瓦楞紙和裏（lǐ）紙的張力；

檢查調正（zhèng）塗膠寬度，使塗膠（jiāo）寬（kuān）度與瓦楞紙寬度一致（一般膠寬比紙寬窄2-3mm）；調節車（chē）速，使生產的瓦楞紙（zhǐ）板符合要求（qiú）。

（8） 當機器生產（chǎn）出（chū）的紙板良好時（shí），即可將機速提高，同時注意觀察膠盒中的膠量，調（diào）節進回膠路的大小至平衡。

6.11 關機操作

（1）減速（sù），切斷芯（xīn）紙和麵紙的（de）輸入（先斷芯紙）

（2）待原紙接近送完（wán）時，按下（xià）塗膠輥“卸載”按鈕，使塗膠輥機構移到非工作位置。

（3）按下壓力輥“卸載”按鈕，卸掉（diào）工作壓力。

（4）按下瓦楞（léng）輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（5）關閉蒸汽，停止加熱。

（6）降低車速，使機器以低速（sù）繼續轉動、冷卻。

（7）將膠槽餘膠抽回儲存桶，用清水清洗塗膠（jiāo）輥和膠槽等。清洗完畢後關閉塗膠部驅動。

（8）清理整頓工作現場，清除殘餘物。

（9）當各工（gōng）作輥表麵溫度低於80℃後，關閉主機，切斷總電（diàn）源。

6.12 安全注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機（jī）操作。操作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作（zuò）用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）操作（zuò）要按規定（dìng）程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成（chéng）設備事故和損壞設（shè）備。

（3）主機在沒有原紙時嚴（yán）禁高速運轉，防止楞齒直接（jiē）碰撞損壞（huài）瓦楞輥。

（4）生產中隨時清除漿桶（tǒng）內雜物，杜絕回漿泵空運轉。保持（chí）漿盒（hé）清潔（jié），無幹漿。

（5）開機前，一定要先啟動壓縮空氣係（xì）統，以免無鎖（suǒ）緊力時，會因震（zhèn）動而損壞瓦（wǎ）楞輥。

（6）開機運轉前，必（bì）須確（què）定（dìng）驅動（dòng）部的齒（chǐ）輪聯軸器已聯接到位，以免損壞齒輪（lún）聯（lián）軸器。

（7）該機為高溫作業（yè）設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同（tóng）時操（cāo）作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷。

（8）要注意對設備緊固件經常檢查，嚴防鬆動脫落，造成不（bú）必要（yào）的設（shè）備損傷。

（9）嚴防異物特別是硬物被轉入設備，造成設備損壞，注意不要將維修後的螺釘、墊圈、工具（jù）等（děng）放在設備上和過道上，防止因震動而被帶入設（shè）備。

（10）當送紙受阻時，嚴禁鐵杆鐵棒輔助送紙，以免被轉入運轉輥，造成設備事故。

（11）要經常（cháng）檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（12）操作人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發、披衣作業，以免燙傷或拖入機（jī）器等事故的發生。

（13）為防止熱變形影響，運（yùn）轉輥的升溫和冷卻都（dōu）應在低速運行下進行（háng），盡量縮短工作中停車時間，減少輥筒變形。

（14）要經常檢查電纜（lǎn）電線，不得與設備運動件接觸，停機後必須切斷電源。

6.13 維護（hù）與（yǔ）保養（yǎng）

（1）潤滑。定時檢查貼有“加油”提（tí）示的注意處的潤滑情況，一經（jīng）發現，立即補（bǔ）注。

（2）蒸汽加熱時應保（bǎo）證管（guǎn）道（dào）暢通，蒸汽壓力達8~9kg/cm2，使（shǐ）表麵溫度達（dá）可粘合度以上；若（ruò）瓦楞輥兩側溫度相差4~5℃以上時應檢查虹吸管等加（jiā）熱設備（bèi）是否正常。

（3）對瓦楞輥、壓力（lì）輥、塗膠輥、勻膠輥進行經常性的保養，清掃去掉輥筒表麵上（shàng）碳化了的紙屑、粘合劑等雜（zá）物。

（4）要對（duì）瓦楞輥表麵（miàn）的凹槽經（jīng）常性的清掃，清（qīng）除殘留（liú）在凹槽（cáo）內的雜物、灰塵；要經（jīng）常檢查，每周徹底清除一次。

（5）若停機，須將膠盒、隔（gé）膠板等處的粘合劑清洗幹淨，以免幹結的粘合劑影響下次生產時（shí）塗（tú）膠幅寬的調節（jiē）。

（6）經（jīng）常給氣動三聯件加油、清除（chú）濾出水。




7上膠（jiāo）機


7.1主要技術參數：

塗膠輥直徑：φ210mm；

勻膠輥直徑：φ119.9mm；

塗（tú）膠輥與勻膠輥間隙：0.2-0.3mm；

最高（gāo）車速：180m/min；；

氣壓：0.4-0.8Mpa。

7.2 膠量調（diào）節：

7.3 電動調節齒輪偏心機構，使塗膠輥與（yǔ）勻膠輥間隙在（zài）0.2-0.3 mm。

7.4 調節（jiē）勻（yún）膠輥調整螺杆，使勻膠輥能夠很好地（dì）刮去（qù）塗膠（jiāo）輥上的膠水。

7.5 調節觸壓棒或壓載輥與塗（tú）膠（jiāo）輥（gǔn）間隙。

7.6 調節觸壓棒或壓載輥的限位螺釘（dìng），使兩端的間隙一致。

7.7 調（diào）節觸壓棒或壓載輥兩端搖臂上的調整螺杆，使壓載輥與塗膠輥兩（liǎng）端間隙一致。

7.8 電動調節觸壓棒或壓載輥與塗膠輥的間隙，以不至於壓塌紙板為宜（yí），膠線寬度一般在1~1.5mm為宜。

7.9 開機準備

（1）檢查塗（tú）膠輥與勻膠輥的間隙（xì），一般為0.2-0.3mm。

（2）檢查觸壓棒或壓載輥與塗膠輥的間隙，一般小於單麵紙板厚度的0.1~0.2mm為宜。

（3）將膠盒抬起，使之處於工作狀態，然後向膠盒內注入適量粘合劑。

7.10 操作與使用：

（1）抬起壓載輥。

（2）啟動主電機。

（3）啟動相應工作層。

（4）從三（sān）重預熱器將麵紙經導紙輥、預熱輥先行進（jìn）入烘幹機。

（5）從三重預熱器將單麵瓦楞（léng）紙板經導紙輥、預熱輥（gǔn）、過紙輥、觸壓棒（bàng）或壓載輥送入烘幹機，牽引紙（zhǐ）板與（yǔ）麵紙不得歪斜，檢查各層紙是否對齊，誤差不得大於5mm。

（6）調整膠量，使（shǐ）之合適。

（7）壓載輥與塗膠輥的間隙，使之合適。

（8）生產線長時間（jiān）不工作時，應讓其低速（sù）旋轉，防止粘合劑沉澱。

7.11 設備的潤滑與（yǔ）保養

（1）開機前應檢查各潤滑部位及油杯有無潤滑油（yóu），若無應加（jiā）上。

（2）所有滾輪軸承每一年清洗一次（cì）並加注潤滑脂（zhī）。

（3）每班停機後應將膠盒中剩餘粘（zhān）合劑放幹，然後（hòu）用水將塗膠輥（gǔn）、勻膠輥、膠盒等衝洗幹淨（jìng）。

7.12 安全及（jí）注意事項（xiàng）

（1）操作人員必須安全（quán）培訓。

（2）操作人（rén）員必須（xū）經過崗前培訓。

（3）操作人員須著工作服，牽引麵紙和單麵紙板時必須注意避免燙傷手臂。

（4）注入粘合劑和清洗膠盤時防止粘合劑（jì）濺入（rù）眼中。

（5）每班工作完畢，必須（xū）徹底（dǐ）清洗塗膠輥、勻膠輥、膠盒等，避（bì）免粘合劑凝固（gù）卡（kǎ）滯機器。

A含羞草视频网站精工  李（lǐ）巍:
8粘合烘幹（gàn）機的使用


8.1 主要規格和技術參數：通過紙板最大寬度：1800（mm）；通過紙板最大（dà）厚（hòu）度：15（mm）；最高機械速度：150（m/min）；工作時所需壓縮（suō）空氣壓力：0.6-0.8Mpa；工（gōng）作時需蒸汽壓力（lì）：7-12（Kg/c㎡）；工作時加熱（rè）板表麵溫度：160-200℃；工作時所需液壓站工作壓力：抬起部分（fèn）14—16Mpa，張緊部分5—7Mpa。

8.2 操作與使用

（1）運轉準備：排除機（jī）身雜物，確保機（jī）身（shēn）旁無人；各潤滑部位對（duì）照潤滑表上油潤滑；各輔（fǔ）助係統（蒸汽、壓縮空（kōng）氣、液壓、電氣）處於正常工作狀態。

（2）將電源旋鈕旋（xuán）至“開”位，控製電（diàn）源接通，電源指示燈亮。

（3）將“壓載輥·自動/手動”旋鈕選擇“自動”位，根據（jù）所生產紙板（bǎn）情況（kuàng），將“高/中/低”旋鈕選擇在合適位置。

（4）按“主機·啟動”按鈕，液壓張（zhāng）緊係統開始工作。當輸送帶（dài）張緊後，“運行”批示燈亮，表示可以運轉。

（5）按“加（jiā）速”按鈕（niǔ），將烘幹（gàn）機（jī）速度調至（zhì）最低，以便於喂紙。

（6）喂紙（zhǐ）：將麵紙裁切或折疊成前錐狀，從下導紙輥下方（fāng）繞出，經（jīng）加熱輥和前過紙輥表麵送入上輸送帶與熱（rè）板之間。然後，從下往上依次喂入單麵瓦楞紙板。為避免膠水粘在熱板表麵上，必須先喂入麵紙。

8.3 停機（jī）操作

（1）正常停機：在主電機欄目中有（yǒu）“加速”、“減速”、“停車”三按鈕：先按“減速（sù）”按鈕，將（jiāng）速度降至0，再按下“停止”按鈕（niǔ）。此（cǐ）時，輸送帶張緊機構自動鬆開，液壓電機啟（qǐ）動，壓輥和輸送帶被（bèi）提升至最高位置，然後液壓站電機停止。

（2）緊急停機：當生（shēng）產線（xiàn）出現異常情況（kuàng）時，按下“急停”按鈕（niǔ），烘幹機就會（huì）在數秒（miǎo）鍾內停車。必須注意：該操作僅限於在緊急情況下用來保護人（rén）員和設備安全，決不可在沒有（yǒu）緊急情況的時候來代替正常的停車按鈕來使用。

8.4 操作過程中的（de）檢（jiǎn）查：在機器運轉期間，要注意以下幾點，以進行必要的調節和校正而使機（jī）器保（bǎo）持最（zuì）佳性能。

（1）觀察皮帶是否有跑偏現象，若跑偏較為嚴重，則需要進行（háng）必要的調節。

（2）觀（guān）察皮帶（dài）是否有（yǒu）打滑現象或過多的下垂，必要時（shí）對皮帶進行裁剪，以使皮帶鬆緊適度。皮帶過（guò）鬆會產生打滑現象（xiàng），影響紙板質（zhì）量；過緊則會加快皮帶的磨損，並且在接頭處出現不必要的應力變形。

（3）檢查溫度顯示器是否保持在所（suǒ）要求的溫度上。所選擇的溫度對（duì）於正在進行的紙板是否相適應（yīng），既不要太高（gāo）也不要太低。根據車速或（huò）進入烘道紙板的水分及產出成品紙板的質量情況調節各組烘板（bǎn）溫（wēn）度（dù），原（yuán）則上從烘板前端起逐漸降低（dī），必（bì）要時關閉（bì）未端部分烘板。

（4）觀察加（jiā）熱部和冷卻部的輥筒是否運轉自如，有沒有阻滯卡死現（xiàn）象，有沒有晃動。發現問題的輥筒必須調整，加潤滑油（yóu）或維修。

（5）檢查輸送帶運行中的張力控製，保持輸送帶清潔和幹燥，確保輸（shū）送帶良好的透氣性。

8.5 安全及（jí）注意事（shì）項（xiàng）

（1） 操作人（rén）員必（bì）須經專（zhuān）門培訓後方可上機操作。操作人員須熟練掌握（wò）各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按（àn）鈕和開（kāi）關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近設備，同時操（cāo）作送紙時，要（yào）避免皮膚接觸加熱件（jiàn），以防燙（tàng）傷。

（3）在蒸汽接通或機器運轉時，嚴禁從機器下麵通過，特別是不（bú）能從加熱部下麵通（tōng）過。

（4）喂紙（zhǐ）是高危作業，必須（xū）隻能經過嚴格正式培訓（xùn）的人員進行該（gāi）項操作。

（5）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（6）操（cāo）作人員必須穿（chuān）工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋（xié）、以及散發、披衣作（zuò）業，以（yǐ）免燙傷或拖入機器等事故的發生；若手套或工（gōng）作服等被卷入機器中（zhōng），應立即（jí）停車。

（7）在啟動（dòng）前，一定將壓載輥下落，將輸送帶張緊。停機時則放鬆皮帶，以免皮帶產生不必要的應力變化。




9薄刀分切機操作


9.1技（jì）術參數：

最小分紙間距：130/256㎜；

最小壓線間距：130㎜；5刀8線；可（kě）壓凸對平（píng）、凸對凹兩種線（xiàn）型，其中凹凸線麵線寬度（dù）有12mm和16mm兩種。

9.2 材料及其他要求：

9.3 每次調整前，應檢查機器的緊固件必須牢固；檢查刀輪，壓線輪的導（dǎo）軌，絲（sī）杆（gǎn），六方軸（zhóu）套，滾動軸（zhóu）承等（děng）部必須清潔（jié）、潤滑。

9.4 檢查無誤後，通上電源，把（bǎ）操作櫃（guì）生產“手動（dòng）、自動旋鈕”打到手動位置，手動檢查刀輪，壓線輪鎖（suǒ）緊、鬆開（kāi）情況。

9.5 手動檢查刀輪磨刀係統，砂輪位置（zhì）必須合適，並檢查潤滑係統，必須完好。

9.6 安全操作（zuò）及注意事項

（1）檢查機台移（yí）動，應能左右（yòu）移動。

（2）機器運行期間，不允許人員（yuán）靠近刀輪（lún），以（yǐ）免旋（xuán）轉（zhuǎn）刀片傷人。

（3）機器停止（zhǐ）時，應清理（lǐ）機（jī）器上廢紙屑。

（4）每班必須停機對機器進行全麵清潔保養（yǎng）至少（shǎo）一（yī）次（cì），特別是導軌部分要擦幹淨，不得留有（yǒu）雜物。

（5）更換薄刀片（piàn），壓線輪和砂輪等物件必須停機操作。

（6）隨著刀片磨（mó）損和直徑減小（xiǎo），分切刀須向（xiàng）下調整（zhěng），刀鋒切過紙板的尺寸在3~5mm範圍為宜。

（7）更換刀片時必須小心刀刃傷人或損壞刀（dāo）片，上新刀前需（xū）清（qīng）潔刀盤（pán），刀片和壓板貼（tiē）合麵。每個刀盤上壓緊螺（luó）釘（dìng）擰緊程度應一致，螺釘螺紋不得有損壞。刀片壓緊後應（yīng）檢查刀片是否有徑向跳動和軸向擺動（dòng）。刀（dāo）片在高速運轉時禁止人在刀（dāo）片正麵停留或走動。

（8）更換砂輪後應檢（jiǎn）查兩隻（zhī）砂輪的傾斜程度一致（zhì），所磨出的刃口不得有左右偏離現象。

（9）在機器定（dìng）位準確的前提下，如果仍出現紙板上下搖（yáo）蓋尺寸（cùn）有差，就應當檢查刀，線的定位基（jī）準是否一致。刀線的（de）定位基準為機器的中軸線，重新（xīn）將刀，線的基準（zhǔn）線重（chóng）合後（hòu）再運轉設備進行修正。

9.7薄刀（dāo）分壓（yā）機電腦（nǎo）操作程序

（1）啟動操作台麵的電源（yuán）啟動開關，電腦自動（dòng）運行到分壓控（kòng）製係統。

（2）按F1（輸入），出現顯（xiǎn）示界麵後按“空格鍵”，在出現的（de）提示界麵（miàn）上按F2，在“分壓機”欄按回車鍵將（jiāng）手動下刀改為自動下刀（dāo）。

（3）按回車鍵進入訂單（dān）輸入界麵，分別輸入訂單號、剖數、壓痕（需要壓痕（hén）時按工單要求輸入），完成輸入後按F10進行（háng）保存，完成（chéng）新單輸入。

（4）訂單的修改與刪（shān）除。在已啟動好的（de）界麵按“ESC”鍵進入“訂單分壓初始係統界（jiè）麵”，按“F2”進入訂單管理界麵，分別選擇修改或刪除選項，在需（xū）修改或刪除的訂單中根據要求操作，最後按“F10”對當前的操作（zuò）進行保存即可生效。

（5）套（tào）砍。進（jìn）入“訂單分壓初始係統界麵”，按F1進入訂單（dān）輸入界麵，按提示輸（shū）入項目，特別（bié）注意需在“剖數”欄內輸入“S”，然後按“回（huí）車”鍵，輸入（rù）套砍的（de）寬度（dù）間用“*”符號進（jìn）行分隔。

（6）磨刀。可根據程序要（yào）求設置磨刀狀態，既可設置對單獨（dú）的一組進行磨刀，也可（kě）同時對（duì）多組（zǔ）同時磨刀。進入“訂（dìng）單分壓初始係統（tǒng）界麵”，按F6，分別設（shè）定刀（dāo）組，米數和磨刀米（mǐ）數。設定（dìng）後保存設置即（jí）可生效。若采用合金刀片或氣動係統故障時均用手動磨刀，磨刀時（shí）用（yòng）手按住滑動導塊的導柱，以手感進（jìn）行輕微磨刀（dāo），刃（rèn）口鋒（fēng）利即可進行分（fèn）切

（7）當前定（dìng）單尺寸完成後，按“換單”按鈕自動順序執行下一單的尺寸數據。注意觀察刀線軸是否降下，同時定位（wèi）按鈕指示燈是否正常顯（xiǎn）示，若定位不正常需檢查尺寸，基準中線等是否正常，並排除故（gù）障後方可正常生產。

（8）凡電（diàn）腦操作程序可完成的動作，均可通過分壓機手動操作麵板中的相應功能按鈕（niǔ）完成。




10電腦橫切機


10.1 主要規格（gé）及技術（shù）參數

（1）最小切紙長度：500mm，最大切紙長度9999mm。

（2）切紙精（jīng）度：非勻速狀態±2mm；勻速狀（zhuàng）態±1mm

（3）材料要求：紙板厚度3~14mm；紙板含水量小於（yú）10%；紙板最（zuì）大（dà）曲翹度小於25mm（長600mm紙（zhǐ）板，進紙方向）

10.2 刀片的安裝調試與拆卸均有專（zhuān）業設備維修人員完成（chéng）。

10.3電腦橫切機操作程序

10.3.1開機

（1）合上本機（jī）電源總閘。

（2）將操作台上電源鑰匙開關旋鈕旋（xuán）向“開（kāi）”，接通控製電源。

（3）按方式鍵按鈕，選擇“本地”工作方式（shì）。

（4）將剪切磨刀轉換按鈕調至正常剪切位（wèi）（非維修人員（yuán）禁用磨刀位（wèi）置），按順序啟動係統主電機按鈕，剪切按鈕和皮帶電機按鈕。

（5）啟動電腦（nǎo）橫切機換單係統，進入操作主界麵（miàn）。

（6）按F2鍵（強行換單），在彈出的對話框中（zhōng）確認強行換（huàn）單，按ESC鍵確認並退出。

（7）雙擊F1鍵（訂單（dān）管理），在顯示的第（dì）一欄中從（cóng）數字小鍵盤輸入（rù）產板長度和寬度（dù），單（dān）位（wèi）為毫米。再按F2鍵可重複輸入（rù）不同規格（gé）和（hé）數量的多筆訂單。按ESC鍵確認並退出。

（8）對除當前正在生產的本筆訂單以外的訂單數（shù）量或規格有改動，重複上一步進（jìn）行修改。對當前（qián）正在生產（chǎn）的訂（dìng）單數量可進行（háng）增減設置，按F4鍵，在彈出的對話框內輸入正負數字則可對其（qí）進（jìn）行增減。

（9）凡已生產的的訂（dìng）單規格及數量均保存（cún）在電腦存儲器中（zhōng），雙擊F1鍵（jiàn），再按F6鍵，可查閱已生產的訂單情況（kuàng）；若要生產其中某筆，按F5鍵則可調出再次排單生（shēng）產。

（10）中途插急單生產時，按方式（shì）鍵按鈕，選擇“手動”工作（zuò）方（fāng）式，在“設定長度”欄中輸入規定長度（dù），再按“換單”鍵（jiàn）予以確認。手動方式下生產的訂單不能存儲在係統內，非異常情況下少用此方式生產。

（11）紙板到來時設備進入正式工作狀態。

（12）點動切紙。按點動功能按鈕（單剪刀圖標（biāo））則進行點動切紙，鬆開則恢（huī）複按下前（qián）的工作狀態。點動切紙（zhǐ）主要使用（yòng）在機器試切紙或紙板在輸紙輥處發生堵塞（sāi）時（堵塞嚴重時無效）。

10.4 若（ruò）電腦係（xì）統或顯示器（qì）不（bú）能正常顯示，則均可通過操作麵板的手動功能完成各項操作。

10.5 安全（quán）事項及其它

（1）操作（zuò）機器必須由經過專（zhuān）業培訓的人（rén）員進行。

（2）操作人員必須對機器上的（de）危險警告標誌高度重視。

（3）禁止人員進入（rù）機架內部；防止卷入及跌倒卷入危險。

（4）操作人員不得穿拖鞋和留長發（fā）。

（5）未經培訓的無（wú）關人員不（bú）得靠近機器，防止意外發生。

10.6 設備的潤滑及保養

（1）維（wéi）護保養必須在停機狀態下進行，所（suǒ）有電源必（bì）須關（guān）閉，防止轉入及觸電（diàn）危險。

（2）該機左、右傳動箱安裝有（yǒu）油泵，它主要對傳動齒輪（lún），上（shàng）、下刀滾兩端的軸承進行稀油潤滑。平時應（yīng）經常（cháng）通過兩（liǎng）側透明玻璃板觀（guān）察油路是否暢通，否則應檢查，防（fáng）止油路堵塞或電機損壞造成傳動齒輪等重要（yào）不可見損壞（huài）的事故。

（3）左、右傳動箱使用50號工業齒輪油潤滑，初次（cì）使用300小時後更換，以後半（bàn）年更換一次。

（4）滾動軸（zhóu）承每（měi）月加注一次潤滑脂。




11輸送天橋


11.1 操作與使用

（1）將單麵瓦楞（léng）機生產出的單麵瓦楞紙板（bǎn）喂入提升機的兩提升帶之間。將單麵瓦楞紙板提升到天橋上。

（2）紙板未進（jìn）入張緊機構前，先調整好糾偏裝置，使擋紙滾輪（擋紙板）上下對齊，並與紙（zhǐ）板需（xū）要的幅寬一致。

（3）單（dān）麵瓦楞紙（zhǐ）板被送入粘合烘幹機形成拖動後，再啟動吸風刹（shā）車機的抽風機，使紙板吸附在吸附板上而平整張緊。

（4）操作（zuò）人員應（yīng）使單麵紙板均勻有（yǒu）序的傳遞，控製好張力和糾偏等裝置；天橋上堆放紙板為輸送帶長的2/3至3/4時最好，使之同雙麵機車速協調一（yī）致。

（5）機手應隨時（shí）觀察天橋上紙板的堆疊狀態（tài），通過堆疊是否有序及傾斜角度（dù）判斷單麵紙板的水分和張力等是否異常，並做好適（shì）時的調整控製。

11.2 維修、保養：雙層輸送過（guò）橋在工作時要有人（rén）巡視，對基（jī）架及各工作部件要定期檢查，防止緊固昆件鬆動脫落。要保證提升機帶和傳送（sòng）始終處於張緊狀態（tài），並保證各部件在良好的潤滑條件下工作。