麵向市政工程、燃氣輸送等領域（yù）對管材（cái）性能的嚴苛（kē）要求，住（zhù）野精工塑料（liào）擠出設備通過多層（céng）共擠技術與智能控溫係（xì）統，實現高耐壓、高（gāo）抗腐蝕管材（cái）的穩定生產——  

技術升級亮點  

多層複合擠出（chū）：通過模塊化（huà）模頭設計，實現內（nèi）壁光滑層、中間（jiān）增強層與外防護層的同步（bù）複合，顯著提升產品綜合性能；  

真空定（dìng）徑技術：結合精密水溫控製，保障管材圓度與壁厚均（jun1）勻性達到更高標準；  

在線（xiàn）檢（jiǎn）測係統：集成激光測徑與瑕疵檢測功能，實現生產過（guò）程中質量問（wèn）題的（de）實時發現與處理。  

管材製造痛點應對  

氣泡與雜質控製：多層過濾（lǜ）係統與脫氣裝置配合，有效消除熔體中的微孔與雜質；  

縱向波動抑製：伺服牽引係統與智能張力控製相結（jié）合，杜絕竹節狀變形；  

冷卻應力管理：多段冷卻槽設計與溫度梯度調控，減少內應力，提高尺寸穩定性。  

典型應用場景  

燃氣管道：產品耐壓強度與（yǔ）氣密性符合國（guó）際標準，保障輸送安全；  

市（shì）政供水管：通過抗菌（jun1）塗層共擠技（jì）術，提（tí）升水質衛生水平；  

工業（yè）管路（lù）係統（tǒng）：耐化學腐蝕性能優（yōu）異，適應各種苛刻工況環境。  

行業觀察：管材（cái）產品的安全性與耐久性很（hěn）大程度上取決於塑料擠出設備的工藝精度與穩（wěn）定性。