擠出機投產後，因長（zhǎng）時間受（shòu）力載荷，再加上接觸腐（fǔ）蝕性氣體及熔料的侵（qīn）蝕，部（bù）分傳動（dòng）零件（jiàn）和螺杆機筒的工作性能以及生產效率會逐漸下降。注意設備的日常維護保養，能有效延長（zhǎng）機（jī）械壽命。

1.清掃並擦洗擠出機上各部位油汙及電控箱中的灰塵。

2.拆開齒輪傳（chuán）動減速器，軸承壓蓋，檢（jiǎn）查各傳動件磨損（sǔn）情況，查看潤滑油質量變化並及（jí）時補充。若油中（zhōng）含（hán）有較多雜質，需過濾或更換。

3.對磨損（sǔn）齒輪進行測繪，軸承記錄規（guī）格。提前製造或采購備件，及時維修或更換。

4.檢查v帶磨損，調整v帶安全（quán）中心距。v帶磨損（sǔn）重（chóng）應更（gèng）換。

5.檢查機筒（tǒng）和螺杆磨損情況。機筒（tǒng）內表麵和螺杆螺紋外圓（yuán）油輕度的劃傷和摩擦很，可用細油石或細紗（shā）布修磨，平整光（guāng）滑（huá）即可，記錄機筒以及螺杆工作麵(即機筒（tǒng）內圓和螺杆外圓（yuán）直徑（jìng）)的實測尺寸。

6.檢測並校正機筒的（de）加熱實際（jì）溫度(用水銀溫度計測量)與儀表顯示溫度誤差值，以保證擠出（chū）機操作（zuò）工（gōng）藝溫度的正確控製。

7.調整試驗各（gè）安全報警係係統，保證可靠和精確（què）。

8.檢（jiǎn）查試驗各輸液管路（lù）(水，氣，潤滑油)通常情況，對滲漏和阻（zǔ）塞（sāi）部位修理（lǐ）疏通。

9.檢查試驗各送電線路是否牢固，電控箱和設備（bèi）的安全接地（dì）保護是否牢固。

10.檢（jiǎn）查試驗加熱裝（zhuāng）置，冷卻風機和安全罩的工作位置是否正確，進行必要（yào）調節修正，保證正確有效。