拉伸作用的產生是由於噴絲孔（kǒng）流出的細流速度小於卷繞裝置的運動（dòng）速度，即拉伸（shēn）速度大

於噴絲的（de）速度，使初生纖維的直徑小於噴絲（sī）孔的直徑。 在化學纖維生產中（zhōng），拉伸可以緊接著（zhe）紡絲工序而連（lián）續地進（jìn）行，也可（kě）以與紡絲工序分開，

以預先卷裝在筒子上或盛絲桶中的卷繞絲或初生纖（xiān）維來進行拉伸。

初生纖維的拉伸可（kě）一次完成，也有的必須進行分段拉伸。纖（xiān）維的總拉伸倍數是各段拉伸（shēn）倍數的乘積。一般熔紡纖維的總拉伸倍數約為3.0-7.0;濕紡纖維拉伸倍數（shù）可（kě）達8~12倍;某些高強高模纖維（wéi），采用凍膠紡（fǎng）絲法，拉伸倍數達幾十（shí）到上百（bǎi）倍。

纖維的品種和紡（fǎng）絲（sī）方（fāng）法不同，初生纖維的結構和性（xìng）質不（bú）一樣，拉伸的條件和方式就不（bú）相同。按拉伸時纖維所處的介質來分，纖維拉伸的方式一般有幹拉伸、蒸汽浴拉伸和濕拉伸三種。

(1)幹拉伸拉伸時初生纖維處於空氣包圍之中，纖維與空（kōng）氣介（jiè）質及加（jiā）熱（rè）器之間有熱量（liàng）傳遞（dì）。幹拉伸（shēn）又可分為室溫拉伸和（hé）熱（rè）拉伸。室溫拉伸一般適用於玻（bō）璃化溫度(T)在室溫（wēn）附（fù）近的（de）初生纖維;熱（rè）拉伸是用熱盤、熱板（bǎn）或熱箱加熱，適用於（yú）T,較高、拉伸應力較大或纖維較粗的纖維，通過加熱使纖（xiān）維的溫度升高到T以（yǐ）上，促進分子鏈段（duàn）運動，降低拉伸應力，有利於拉（lā）伸順利進行。

(2)蒸汽浴（yù）拉伸（shēn）拉伸時纖維被包圍在飽和（hé）蒸汽或過熱蒸汽之（zhī）中，由於加（jiā）熱和水（shuǐ）分子的（de）增塑作（zuò）用，使纖維的拉伸應（yīng）力有較大的下降。

(3)濕拉伸（shēn）拉伸時纖維被液體介質（zhì）所包圍，有熱量傳遞，在拉伸成（chéng）型過程中還可能有（yǒu）傳質過程（chéng）甚至有化學反應。由於拉伸時纖維完（wán）全浸在溶液（yè）中，纖維與（yǔ）介質（zhì）之間的傳熱、傳（chuán）質過程進行（háng）得較快且較均勻。此（cǐ）外，還有將熱水或熱油劑噴淋到纖維上，邊加（jiā）熱邊拉（lā）伸的噴淋法，亦是濕拉伸的一種。

近年來，有（yǒu）采用熔法高速（sù）紡絲(見8.5.3)，所得的部分取向絲(POY)接近於完全取向絲（sī）(FOY)可省去後拉伸工序，直接用於變形紗加工。還有高速紡絲與拉伸（shēn）聯合製得的全拉伸絲（FDY），紡絲與拉伸一（yī）步（bù）進行（háng）。

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