熱固性塑料的主要組分是線型或（huò）帶有支鏈的低分子量聚合（hé）物，而且聚合物（wù）分子鏈（liàn）上存在（zài）可反應的活性基團，因此（cǐ），熱固性塑料受熱成型過程中不（bú）僅發生物理狀態的（de）變化，而且還（hái）發生不可逆的化學變化。加進料（liào）筒（tǒng）內的熱固性塑料受（shòu）熱轉變為黏流態，而成為具有一定流動性的熔體，但有可能因發生化學反應而（ér）使黏度升高，甚至交聯硬化為固體（tǐ）。所以為（wéi）了便於注射成型（xíng）能順利（lì）進行，要求成型物料首先在溫度相對（duì）較（jiào）低的料筒內預塑化到半熔融狀態，在隨（suí）後的注射充（chōng）模過（guò）程中進一步（bù）塑化，在通過噴嘴（zuǐ）時必須達到最佳的黏度狀態，注入高溫模腔後（hòu）繼續加熱，物料就通過自身反應基團（tuán）或反應活性點與加入的固化（huà）劑作用，經一定時間（jiān）的交聯固化反應，使線性樹脂逐漸變成體型結構，反應時放出的低分子物(如氨，水等（děng）)必須及時排出，以便反應順利進行，使模內物（wù）料（liào）的物理機械性能達到最佳，即可成為製品而脫模。

從上述熱固（gù）性（xìng）塑料注射成型的基本過程和要求可以看出，熱固性塑料注射與熱塑性塑料注射有許多不同之處。

熱固性（xìng）塑料在料筒內的塑化（huà）

料筒（tǒng）的溫度必（bì）須（xū）嚴格控製，溫度低時物料的流動性差，但溫度稍高又會使物（wù）料發生固化，流動性（xìng）下降，因此要（yào）求料筒的溫度盡可能均一，所含的固化產物應盡可能少，流動性應滿足物料從料筒中能順利注出。例如，酚醛樹脂一般在90℃左（zuǒ）右熔融，超過100℃已（yǐ）能觀察到交（jiāo）聯反應產生的放熱（rè），因此料筒高溫加熱（rè）段的溫度取85-95℃為（wéi）宜。預塑熱固性塑料時的螺杆轉速和背壓也（yě）不宜過高，以免因強烈剪切（qiē）所引起的溫升使物料受熱不均和部分物料（liào）早期固（gù）化。盡量減少（shǎo）熔體在料筒內的停留時間（jiān），也是保證塑化後熔體（tǐ）質量的重（chóng）要措施。

熱固性塑料熔體在（zài）充模過程中的流動

熱固性塑料的充模流動過程也是熔體進一步塑化的過程，由於噴嘴和模（mó）具均處在加熱的高溫狀態，熔體流過噴嘴和流道時不（bú）會（huì）像熱（rè）塑性塑料在（zài）通（tōng）道的壁麵上形成（chéng）不動的固體塑料隔熱層，而且由於壁麵（miàn）附近有很大的速度梯度，使靠近壁麵的熔體（tǐ）以湍流形式流動，從而提高了熱壁麵向熔（róng）體的傳熱效果。另外充模時的流速很高，熔（róng）體在通過噴嘴（zuǐ）和流道時會產生大量的剪切摩（mó）擦熱而溫度迅速升高，使熔體進一（yī）步（bù）塑化，黏（nián）度（dù）顯著降低，故進入模腔後有良好的充模（mó）能力。

對非牛頓型假塑性流體而言，提高剪切應力（lì）可使（shǐ）其黏度降低，但對（duì）熱固性塑料而言，由於剪切應力對交聯（lián）反應有活化作用，反而會因反應加速使黏度升高。所以應對充模流動階段進行正確的工藝控製，關鍵是如何在（zài）交聯反應顯著進行之前將熔體注滿模腔。采用高壓高速和盡量縮短流道係統長度等措（cuò）施都有利（lì）於在最短的時（shí）間內完成充模過程。

熱固性塑料在模腔內的固化（huà）

熔體取得模腔（qiāng）型樣後的定型是依靠高溫下的固化反應完成的。樹脂的交聯反（fǎn）應速率隨溫度的升高而加大，所以（yǐ）隻有將模具的溫度控製得較高，才能使（shǐ）塑料在較短的時（shí）間內（nèi）充分固化成型。

熱固性樹脂交聯是放熱反應，這（zhè）部分熱量可使模腔內的物料升溫膨脹，對由交聯反應而引起的體（tǐ）積收縮有（yǒu）補償作用，因此在充模結束後不必保壓（yā）補料。而且通常（cháng）澆（jiāo）口（kǒu）內的物料比模腔內的物料更早固化，因而熱固性塑料充模後也無法（fǎ）往模內補料，也不會出現倒流。

熱固性（xìng）塑料的交聯固化反應實質上是縮聚反應，在固化過程中有低分子物析出，故注射機（jī）的合（hé）模部（bù）分（fèn）應（yīng）滿足能將這些反應副產物及時排出模腔的要求，以保證縮聚交聯反應的充分進行。

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