要解決以上問題（tí），必須知道薄膜產生靜電究竟是哪些原因造成的（de）。歸結來（lái）說，薄膜產生靜電主要有以下幾方麵的原因。

1.生產薄膜時產生的靜電

因為粒料間互相摩擦，熔體和模（mó）頭的摩擦，成（chéng）膜收卷時（shí）和導輥摩擦，導致薄膜在出廠時就產生了靜電。所以，薄膜生產過（guò）程中要添加抗（kàng）靜電劑來消除這部分靜電。應該說這樣效果還是很好的。抗靜電劑（jì）是一些表麵活性劑（jì），其中分子中含有極（jí）性的親水（shuǐ）基和非極性的（de）親油基。親油（yóu）基與（yǔ）塑（sù）料有一定的相溶性，親水基可以電離或（huò）者吸附空氣中的水分，在薄膜表麵（miàn）形成一層很薄的導電層，用來泄漏電荷，從而達到消除靜電的目的。這種方（fāng）法是比較常用的，但是,抗靜電劑的添加量如（rú）果過大，可能會給後道生產工序（xù）帶（dài）來麻煩(如複（fù）合、熱封等)。

2.印刷、複合、分切、製袋過程（chéng）中產生的靜電

因為薄膜和導輥的摩（mó）擦、高速運行的薄膜和幹燥空氣的摩擦等（děng）原因，使得薄膜產生（shēng）靜電（diàn）。這（zhè）部分的靜電對（duì）生產的影響是最大的，而且（qiě）如果不能有效地消除，對後加工工序也會告成很大的影響（xiǎng）。一般來說，采用超導靜電毛（máo）刷(接觸式消除)是比較有效的，它是以接觸薄（báo）膜的方式，將產生的靜電通過電阻很低的毛刷接地導出來解決這個問題（tí）。也可以采用離子發生器形式，將產生（shēng）的離子以風的形式吹到薄膜上解決(非接觸式)。但在實際操（cāo）作中（zhōng），離子（zǐ）氣在消除薄膜所帶（dài）靜電的同時會發現，運（yùn）轉的薄膜同時還（hái）會攜帶一部分空氣中的（de）電離子進入（rù）收卷。這樣（yàng）一來，薄膜仍帶有一定的靜電。所以，相比較而言，前者的成本更低，而且安全有效。但（dàn）在安（ān）裝時（shí）要嚴格按照安裝圖紙進行（háng），並進行可靠接地。

3.成（chéng）品（pǐn）薄膜在自動（dòng）包裝機上產生的靜電

成品薄膜與設備導輥的摩（mó）擦、薄膜本身沒有（yǒu）被完全消除靜電等原因。造成自動包裝困難以及需要的內容物對靜電敏感，這時也可（kě）以采取上（shàng）麵的辦法進行（háng）消除靜電。最有（yǒu）效的辦法也是采用超（chāo）導靜電毛刷的方法來消除。

特別需要（yào）說明的是，大多數生產廠家認為，導輥一般是金屬的，那麽它在（zài）和薄膜摩擦時如果產生靜電應該能（néng）夠被完全接地導出，怎麽還會有靜電產生呢。這其實是（shì）個誤（wù）區。一般來說，這些導輥在生產的時候選擇的材料都要求表麵進行處理(甚至陽極處理)，處理之後的導（dǎo）輥表麵其實是氧化鋁(氧化鋁這種物（wù）質是不導電的（de）)，並不是金屬鋁，所以靜電是（shì）不能（néng）被（bèi）導出來的（de），而且設備在安裝時(相（xiàng）對於電力要求來說)也並不是可靠接地，所以在安裝靜電毛刷時也必須考慮這個問題。也就是說，安裝時，毛刷的接地端必須可靠接地(建議將地線駁於設備配（pèi）電櫃的地線端)這樣才能（néng）有效地發（fā）揮它的作（zuò）用。

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