近幾年（nián），中國雙向拉伸生產線（xiàn）發展很快，目前浙江歐亞薄膜（mó）材料有限公司采用國（guó）際先進的連續聚合PET熔體直接（jiē）拉膜工藝，拉（lā）膜速度達到400m/mn、幅度可達9m，年生產能（néng）力（lì）達12萬噸，居國內薄膜生產領域首位。我國各種塑料薄（báo）膜大小雙拉生產（chǎn）線已有三百多條（tiáo），但大部分是從國外引（yǐn）進的。國外（wài）薄膜雙拉生產線供應商主要有Bruckner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，國內薄膜雙拉生產（chǎn）線也在崛起，也有幾家可以（yǐ）自主設計、製造薄膜雙拉生產線，但生（shēng）產線規模和技術水平還有一（yī）定的差（chà）距。但（dàn）無論是BOPP薄膜、還是BOPET薄膜均已呈現出（chū）供大於求的趨勢。為此，很多企業都在努力調整產品結構，開發差異化、功能化的薄膜（mó）新品（pǐn）種，並不斷開拓薄膜的新用途。以BOPET薄（báo）膜為例，目（mù）前國內雙拉生產線所生產的（de）產（chǎn）品規格大（dà）部分在8~75μm範圍內（nèi），此（cǐ）厚度範圍產品的產能已遠遠供大於（yú）求;4μm以下或150~300μm的厚（hòu）膜具有（yǒu）相當大的發展空間，特別是厚膜的應用範圍在不斷擴大。另外，市場中出現了熱封膜、熱收縮膜（mó）、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜、抗靜電膜、阻（zǔ）燃膜等特（tè）種薄（báo）膜和功能性薄膜，可滿足不（bú）同的使用（yòng）要求。熱封型聚酯膜是最近開發成功的新產品，具有可自熱封性，可直接用（yòng）於（yú）各種小包裝或護卡等，而（ér）不（bú）再需要進行複合或塗膠等工序，使用十（shí）分方便。熱（rè）收縮薄膜可廣泛應用於方（fāng）便食品、飲料、酒類的外包裝、化妝品等日用品外包裝、電子電器、收縮標簽等。該薄膜的特點是:貼體透明，可（kě）體現商品形象;緊束包裝物，防散性好;防（fáng）雨，防潮，防黴;無複原性，具有一定的防偽功能;屬於環保友好材料，是PVC熱收（shōu）縮薄膜（mó）的理想替換品。

分析當前薄膜市（shì）場，今後薄膜雙拉生產（chǎn）線（xiàn）的發展方向具有以下特點（diǎn）。

(1)向薄型膜、厚型膜發展以BOPET薄膜來說，目前國內雙（shuāng）拉生（shēng）產線所生產的規格大部分是（shì）在8~75μm範（fàn）圍內，在此厚度（dù）範圍的產能已遠遠供大於求。但 4μm 以下或150~300μm的厚膜卻有相當（dāng）大的發展空（kōng）間，特別是厚膜的應用範圍在不斷擴大，如液晶顯示器及等離子顯（xiǎn）示裝置的保（bǎo）護屏膜（mó）對PET厚（hòu）膜需用量相當大，值得關注。太陽（yáng）膜（mó）、防爆（bào）膜在汽車和建（jiàn）築物（wù）方麵的（de）應用也日（rì）益廣泛，市場極其（qí）廣（guǎng）闊。另（lìng）外（wài），許（xǔ）多廠家為了開發PET差別化產品，2m左右寬的小型雙拉試驗線也頗（pō）受歡迎，因為大線做新品開發（fā）試驗浪費大、風（fēng）險也大。

(2)向（xiàng）多層共擠拉伸發展為了提高薄膜的綜合性能，現在（zài）雙拉生產線多采用A/B/A、A/B/C甚至更多層的結構。采用多（duō）層共擠可（kě）以生產多（duō）功能的、滿足不同用途的薄膜，如熱（rè）封膜、高阻隔膜（mó）、抗紫外線（xiàn）輻射膜等。

(3)設計特種薄膜雙拉生產線熱收縮（suō）薄膜在方便食（shí）品、飲料市場、電子（zǐ）電器、日（rì）用商品、收縮標簽等方麵都有廣泛應用，而且隻要求橫向有大的收縮，這就需（xū）要拉伸設備的設計做相應的改變，以滿足橫向高收縮率的（de）要求。

多層共擠雙向拉伸塑料薄膜以其（qí）質輕、透明、防潮、透氣性好等優點廣泛應用於食品、醫藥、輕工、化工、煙草等領域，成為國民經濟和人民生活不可缺（quē）少的一種材料。但是能夠提供寬幅BOPP成套生產線設備的廠家隻有德國 Bruckner、日本三菱重工和法國的DMT三家製造商。

汕頭市（shì）遠東輕化裝（zhuāng）備（bèi）有限公司（sī）在2002年研製出（chū）國內第一條成套三層共擠雙向拉伸薄膜（mó）生產線。該生產線采用平麵雙軸向拉伸工藝，縱橫逐次拉（lā）伸（shēn）法生產 ABC、ABA、AC型的熱封（fēng）型或非熱封型三層、雙層或（huò）單層BOPP膜。全套係統由原料處理係統、擠出係統（tǒng）、鑄片機、縱向拉伸機、橫向拉伸（shēn）機、牽（qiān）引機、收卷機和電腦控製係統構成;配備先進的計算機網絡技術，采用西門（mén）子公司的PLC- S5係列為下位機，摩托羅拉公司的工業計算機作上（shàng）位機，人機對話方便（biàn），便於調整工藝參數;有完善的數據分析功能，工藝流程由各趨勢（shì）圖形（xíng）式顯示，能及（jí）時判斷故障並（bìng）加以排除。

(4)PET薄膜直拉生產線（xiàn）PET 樹脂是由PTA與EG直接酯化、縮聚後（hòu）鑄片、水下切粒、風（fēng）幹、包裝而成PET切片商品出售。薄膜生產廠家（jiā）購進PET切片(包括母料切片)後，需先進行混料、結晶幹燥、加熱熔融擠出、熔體計量、過濾（lǜ）、鑄片、直至最後雙向拉伸成膜（mó）。但是，如果（guǒ）將PET樹脂生產裝置與PET薄膜雙拉生產（chǎn）線連接起來，即將聚（jù）酯縮聚釜的（de）出料口通過熔體管與雙拉生產線的模頭、鑄片裝置、MDO、TDO等工序（xù）直接連接拉膜，可以省去結晶幹燥、熔融擠出、熔體（tǐ）過濾等工序，這不僅節省設備和廠房投（tóu）資，節約能源，降低生產（chǎn）運行成本（běn），而且能提高薄膜品（pǐn）質，減少PET切片二次加熱氧化降解，這些都是直拉法的優勢。為此，設計適應直（zhí）拉法製膜的雙拉生（shēng）產線，也是PET薄膜雙向拉伸的一個發展方（fāng）向。