流延薄（báo）膜的質量指標（biāo）有幾個方麵，其（qí）中首要（yào）問題是厚度均勻性問題。流延薄（báo）膜（mó）的厚度控製，是生產工藝最重要的問題。影響薄膜（mó）厚度的因素很多，主要有以下幾方麵。
1.溫度
擠塑成型溫度的選擇（zé），根據原料確（què）定。擠出機料筒溫度上升梯（tī）度和吹塑工藝有所相同.也有所不同（tóng）。從以上三（sān）種塑料的流延工藝參數（shù）可知，擠出機的料筒溫度和機頭溫度要比吹塑同（tóng）類型薄（báo）膜時要高20~30C，要比擠出同類型管材時要高30~40C。機（jī）頭（tóu）溫（wēn）度（dù）控製比機身低5~10C左右。溫度:中低、要勢頭寬度方向上的溫度設置為中間低兩端略高。在整個模唇的寬度方向（xiàng）上，溫（wēn）度分布的圖形就像“馬鞍”一（yī）樣，兩邊（biān）高、中間低。眾所周（zhōu）知,從擠出機料簡（jiǎn）擠出的熔融料流到衣架式機頭兩邊的距離比流到中（zhōng）心位置的距離（lí）要長，必須使兩邊的寬。 模唇寬 中窄、兩邊（biān） 度方向流量的均勻性。這是一種控（kòng）製方法。 度是中心部位稍小、兩邊稍大，依靠機頭中的節流棒來（lái）調節熔融物料的流動，這樣，也能 溫度稍高、使在此位置的熔體粘度比較（jiào）低，流動性比中心部位要大些，才能保證在整個寬 另一種控製方（fāng）法是確保機頭在整個寬度方向加（jiā）熱均勻，但在整個寬度方向上的模唇開保證物（wù）料的流動性（xìng）一致。另外、流延薄膜縱向（xiàng）厚度均勻性問題也是值得注意的。一般說來，工藝條件保持穩定縱向厚（hòu）度均勻性就能得到保證。
2.唇口間（jiān）隙

根據生產實（shí）際經驗，以PET為例，不同薄膜厚度推薦唇口間隙機頭模唇間隙（xì）雖是影響薄（báo）膜厚度的首（shǒu）要因素，除此之外，冷（lěng）卻（què）輥的線速（sù）度、冷卻轉速（sù）的穩定性、螺杆轉速、擠出係統（tǒng）溫度的控製、牽引倍數等也是影響薄膜厚度（dù）的不可忽視（shì）的因（yīn）素。如果擠出量一定，提（tí）高冷卻輥線速（sù）度，薄膜厚度就相應減小。相反，降低冷（lěng）卻（què）輥線速度，薄（báo）膜厚度就增加，如（rú）果冷卻輥線（xiàn）速度波動，薄膜厚度就會（huì）不穩定。如提（tí）高擠出量，薄膜厚度就增加,冷卻輥的任務是使從機頭擠出的樹（shù）脂炸（zhà）機旨間數/mm勻地冷卻並以恒定的速度（dù）延展（zhǎn），在螺杆轉速確定的情（qíng）況下,改（gǎi）變冷卻輥的牽引速度，可以改（gǎi）變薄膜的厚度。

3.模唇到冷（lěng）卻輥的距離
此距離要控製到（dào）最小，因為物料從機頭模唇擠出時為熔融狀態，如果機頭（tóu）唇口離開冷（lěng）卻輥的（de）距離過大，物料易受外（wài）界因素的影（yǐng）響產生波動，薄膜厚度隨之發生變化。
4.薄膜厚度的在線測（cè）定
流延法生產特點是高速化、大型（xíng）化，薄膜寬（kuān）度較（jiào）大，所以薄膜厚度的測（cè）定是生產過程中不可忽視（shì）的（de）環節。由（yóu）於薄（báo）膜寬度較大，在生產過程中都以自動測（cè）厚儀進行，用熒光屏顯示，並由計算機自動調節。影響薄膜（mó）厚度的因素很多，因（yīn）此，在生產過程中（zhōng），應隨時監測薄膜厚度的變（biàn）化情況，發現波動，應及時檢查各（gè）種（zhǒng）工藝條件（jiàn）是（shì）否符合要求。
5.薄膜冷卻（què）定型（xíng）
從機頭擠出的樹（shù）脂溫度較高，呈粘流態，當熔融樹脂澆注到冷卻輥筒表麵後，迅速被冷卻形成薄膜，這時薄膜中樹脂的結晶度很低（dī），同時冷卻輥也起到（dào）牽（qiān）引作用。
熔融物料與（yǔ）冷卻輥筒表麵緊密貼合，是薄膜成型的關鍵。薄膜的貼輥效果直接影響到薄膜的外觀質量和物理性能（néng）。為了避免薄膜與冷卻輥之間（jiān）產生氣泡，采用空氣流通過氣刀均勻地吹在薄膜與冷卻輥接觸成切（qiē）線方向的地方，使薄膜（mó）與輥麵緊密（mì）貼合。薄膜邊（biān）部還容易產生翹曲現象（xiàng），依靠（kào）兩邊小氣刀（dāo）來（lái）壓緊邊部，使邊部貼合良（liáng）好。
氣刀的風量要（yào）控製適宜，風量過大，會使熔融原膜（mó）過度抖（dǒu）動，引起薄膜厚度偏差增大;風量過小，壓力（lì）不足。貼（tiē）輥效果變差，薄膜易產生橫波，氣（qì）刀對急冷輥（gǔn）的角度也十分（fèn）重要，角（jiǎo）度不正確，也會使薄（báo）膜表麵（miàn）產生氣（qì）泡。此角度一般為30°。
6.薄膜的收卷
薄膜（mó）的收卷必（bì）須保證膜卷外觀平整。流延薄膜的生產工藝（yì）與吹塑薄膜不同，流延薄膜的伸長率比吹塑薄膜大，因此在收卷時（shí），張力控製要適當。此外，卷繞前薄膜的展平也是
很重要的。