一、操作工在正常情況下的操作
1、擠出開車前的準備工作:
①用（yòng）於擠出生產的塑料應達到所（suǒ）需（xū）幹燥要求，必要時還需進一步幹燥;
②根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格，按（àn）下列順序裝好機頭:裝機頭法蘭、模體、
口模、多孔板及過濾網;
③接（jiē）好壓（yā）縮空（kōng）氣管，裝（zhuāng）上（shàng）芯（xīn）模電熱棒及（jí）機頭加熱圈（quān），檢查用水係統;①調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機的（de）中心線是否對（duì）準;
⑤啟動各運轉設備，速度由慢到快（kuài），檢查運轉是否正（zhèng）常，並觀（guān）察儀（yí）表的（de）工作狀態（tài）;⑥開啟電熱（rè）器，對機（jī）頭、機身及輔機均勻（yún）加熱升溫，待各部分溫度比正常生產（chǎn）溫度高10C左右時，使機器內外的（de）溫度一致（zhì）;
⑦有時還要換多孔板（bǎn）、濾網、加足潤滑油;
⑧當各部位達到規定溫度時，對機（jī）頭各部分接處的螺栓均應檢查，並趁熱擰緊，以免運轉時發生漏料。
2.開車
在塑料未被擠出前，任何（hé）人均（jun1）不得處於口模（mó）的正前方。
①以低（dī）速啟動開車，空轉，檢查螺杆有無（wú）異常及電機電流表有無超負（fù）荷現象，壓力表是否正常（cháng）(機器空運轉時間不能過長);
②逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可（kě）大量加料;
③塑料擠出後，需將擠出物慢慢地引至冷卻及牽引設備（bèi），並事先開動這些（xiē）設備;
然後根（gēn）據控製儀表的指示值和對製品的要求，將各部分作相應（yīng）的調整，直到擠出操作達到正常的（de）狀態為止;
⑤切取試樣，檢查製品的外觀是否（fǒu）符合要求，尺寸大小是否符合標（biāo）準，再根據質量要求調整擠出工藝。
3.停車時的（de）操作
①停止加料，將擠出機內的塑料盡可能（néng）擠完（wán），關閉料筒和機頭電源，以便下次操作;②關（guān）閉主機電源的同（tóng）時，關閉各（gè）輔機電源;
③擠出 RPVC 之類的塑料時，應該加人機頭料，以清理螺杆和料筒，但（dàn）不必通過機頭、口模和過（guò）濾器;
①擠出（chū）聚烯烴類（lèi）塑料時，通常在（zài）擠出機滿載的情況下停車(即帶料停車（chē）)，這是因為防止空（kōng）氣進入料簡，以（yǐ）免料簡中（zhōng）的塑料氧化，而在繼續生產時影響製品質量:
⑤關閉總（zǒng）電源及冷卻水（shuǐ）總閥門:

⑥拆除機頭、口模和過濾器,清理後再安裝（zhuāng）。

二、擠出機（jī）的維護
1.一般常（cháng）識（shí）
①機器要有專職者進行操作;
②機器一般不允許長時間在空載下運轉，以（yǐ）避免（miǎn）螺杆與機筒的摩擦;③檢查（chá）擠（jǐ）出機皮帶傳動部分的張緊度;④檢查齒輪（lún）減速箱的標準油位;
⑤檢（jiǎn）查所有螺釘的鬆緊情況(加熱（rè）前緊固);⑥檢查所有儀表和指示儀，熟悉（xī）其使用說明書（shū）;⑦檢查（chá）過濾板;
⑧機器各潤滑點要經常按期加注及更換潤滑劑;⑨要有正確的清理螺杆和料筒的方法;
⑩嚴（yán）防金屬（shǔ）雜（zá）質或金屬小工具等物落入進料口中，以避免螺杆和料筒的損壞;①要仔細閱（yuè）讀電機和儀表的使用說明書;⑫經常檢查熱電偶是否損壞;
③經常檢（jiǎn）查（chá）儀表的指針在表盤各處的動作是（shì）否靈敏;
⑭如發現儀表（biǎo）、指針的轉（zhuǎn）向（xiàng）滿度，應檢查熱電偶等連接線的接觸是否良好。
2.拆機
拆機時應按（àn）操（cāo）作規程進行:拆（chāi）卸時應先（xiān）拆螺杆，後拆料筒;安裝時應（yīng）先裝料筒，後裝（zhuāng）螺杆（gǎn）。
3.清（qīng）理機頭、口模
清理機（jī）頭、口模時應仔（zǎi）細，一般用（yòng）硬度較小的銅刀、銅絲刷和壓縮空氣吹管等工具清（qīng）理機（jī）頭、口模（mó）中的塑料。
4.清洗
一般情況下不要用溶劑來清洗（xǐ）;若需要，最好用四氫化萘。
5.裝卸
對電、熱、機械傳動和笨重部件的裝卸要注意人身安全和設備的安全。