一、雙螺杆擠出機的特點
(一（yī）)雙螺杆擠出機成型加工特點
與單螺杆擠（jǐ）出機（jī）相比，雙（shuāng）螺杆擠出機在成型加工時具有如下一些特點。
第一，加料容易。在單螺杆擠出（chū）機中，塑料的輸送是靠摩擦起作用的，因此，如果塑料是粉料，或在（zài）塑料中加入玻璃（lí）纖維等填料組成（chéng）的（de）混合料，這些物料在單螺杆擠出機中的輸送效率相當低。而在雙螺杆擠出機中（zhōng），塑料的輸送是靠正位移的原理進行的，不可能有壓力回流，因此，無（wú）論何（hé）種物料，都容易加入。現在許多廠家（jiā）都用雙螺杆擠出機將PVC 粉料直接（jiē）生產為製（zhì）品，省去了一道（dào）造粒工序。
第二，塑料在雙螺杆擠出機中的停留時間短。對於那些停留時間（jiān）較長就會固化或凝聚的塑料，都能在（zài）雙螺杆擠出機中（zhōng）進（jìn）行（háng）。
第三（sān），具有優異的混（hún）合、塑化效果。由（yóu）於兩根螺杆互相作用，塑料在擠出過（guò）程中進（jìn）行著較（jiào）在單螺杆擠出機中遠為複雜的運動，經受著縱、橫向的剪切、混合所（suǒ）致。
第四，優異的排氣（qì）性能。由於雙螺杆擠出機齧合螺杆的有效混合（hé），排氣部分的自潔功（gōng）能使得塑料在排氣段能獲得完全更（gèng）新的表（biǎo）麵。
第五，具有較低的功率消耗。與相同產量的（de）單螺杆擠出機進行比較，雙螺杆擠出機的能耗要少50%。因為雙螺杆擠（jǐ）出機的螺杆（gǎn）長度比單（dān）螺杆擠（jǐ）出機中的螺杆短，塑料所（suǒ）需的熱量大多數由外部輸入。
第六，容積效率非常（cháng）高。單（dān）螺杆擠出機的流率對口模壓力比（bǐ）較（jiào）敏（mǐn）感，而雙螺（luó）杆擠出機的流率對口模壓力不敏感，用來擠出大麵積的製品比較有效，特別是在單螺杆擠出（chū）機中難以加工的材料更是如此。
(二)雙螺杆擠出機（jī）的結構特點
雙螺杆擠（jǐ）出機主要（yào）由螺杆、料筒、加料裝置（zhì）和傳動裝置等組成。其結構特點如下。
1.螺杆結構的（de）多樣性與複雜性
由於有兩根螺標杆，因此（cǐ）要考慮這樣幾個（gè）問題:①兩根螺杆是齧合的還是相切的;②在（zài）工作時，兩根螺杆的旋轉（zhuǎn）方向是同向的還（hái）是反向的;③螺杆是（shì）圓柱形的還是錐形的;①實現壓縮比的途徑與單螺杆擠出機不同;⑤螺杆是整體的還是組合的。
雙螺杆擠出機（jī）的螺杆也在不斷地改善，發展（zhǎn）的總趨勢（shì）有如下幾點:①加大螺杆的長徑比;②增大螺杆的速度範圍和扭矩容量;③改進螺杆幾何形狀的（de）設計（jì）;④螺杆溫度的自動控製。
2.料筒（tǒng）的結構
料筒結構有兩種形式:整體式與組裝式。料筒內孔均呈“∞”字形（xíng）。對於整體式料筒，在清理螺杆時，把料筒沿導軌朝擠出方向滑動。對於組裝式料筒，隻要分段拆卸即可。
3.加料裝置和傳動裝置
雙螺杆擠出機需要定（dìng）量加料，這點與單螺（luó）杆擠出機不同（tóng）。加料方式有翻（fān）鬥式加料（liào）器和螺旋杆式（shì）加料器兩種。傳動裝置的要求與單螺杆擠出（chū）機相同。