PET薄膜如（rú）何優化產品質（zhì）量（liàng）

1.弓曲現象（xiàng）
在拉幅機的入口處，橫向牽引薄膜（mó）呈直線（xiàn），而在拉帽機（jī）的出1處，薄膜星與一（yī）樣的彎曲形。弓曲現象造（zào）成橫向性能的不同。PE工薄膜的中（zhōng）心和兩邊的膨脹出不同（tóng），在中部，薄膜在任意測量方向（xiàng）上的胺脹北部相同，而在兩（liǎng）邊，膨脹比（bǐ）隨測量方向的不同而政變。中部為（wéi）“各回（huí）同性”，而兩邊為“各向異（yì）性”，薄膜兩邊的各向異性是由於號曲象引起的（de），嚴重時，各向異性（xìng）會造成（chéng）重大問題。

2. 弓曲（qǔ）的機理

在（zài）拉幅機加熱（rè）爐內設置一帶有直線標記的薄膜，之後預加熱、拉（lā）伸、熱固化、冷卻，此時加工停止。帶有標記線（xiàn）的拉伸薄（báo）膜在拉幅機加（jiā）熱爐中從入口到出口處擴散開。實驗（yàn）結果如圖6.68[23]所示，沿拉幅機加熱爐（lú）長度（dù）方（fāng）向出現弓曲形變。在拉幅機（jī）入口處的直線（弓曲形變為0%),在拉伸初期首先彎曲為（wéi）“出口側弓曲（qǔ）線”（弓曲形為負），之後在拉伸末期（qī）變回成直線，最後，在熱固化變為“入口側弓曲線”（弓曲形變為正）。在（zài）熱固化區的弓曲線卻區或拉幅機加熱爐出口處無變化。
在（zài）拉幅（fú）機加熱（rè）爐（lú）內弓曲現（xiàn）象（xiàng）的分（fèn）布估計弓曲的機理是由於拉伸區的頸縮應力使（shǐ）薄膜在熱固化起，此時溫度較高使薄膜硬度相當低。流延薄膜的折射橢球是一個“球”形， 它在縱向拉伸區域變為“橄球”形。之後在橫向拉伸區，主取向軸的方向（xiàng）由於橫（héng）向拉伸虛力影響逐漸變為橫向。橢（tuǒ）球（qiú）形和主軸（zhóu）的方（fāng）向沿橫向變化。在熱固化區，橢球形狀在橫向的每一點都在變化，這是因為拉幅機中部的前（qián）切應力為0,隨著（zhe）寬度的增（zēng）加，剪切應力增加。總的來說，各向同性薄膜不能用通常的（de）拉幅工藝製（zhì）造。

3.減少弓曲現象（xiàng）

（1)防（fáng）止應力蔓（màn）延

假設橫向拉伸區的頸縮應力是弓曲的主要原因，因此就提出了可（kě）以通過減（jiǎn）小拉伸和熱固化區之（zhī）間的應力蔓延（yán）來降低弓曲（qǔ）現（xiàn）象。一個想法是在薄膜進入熱固化區之前冷卻拉伸（shēn）的薄膜。薄膜溫度降（jiàng）低（dī）導致硬度增加，在某些程度上防止了應力蔓延。另一個想（xiǎng）法是就在橫向拉伸結束後鬆開夾持，之後當薄膜進入熱固化區時將它重新夾持。還有另一個意見是（shì）在拉伸和熱固化區設一個夾輥，夾輥的作用是防止應力（lì）蔓延。

（2)多步熱固化（huà）

·橫向拉伸薄（báo）膜冷卻到玻璃化轉變溫度以下；
·在T1溫度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再次熱固（gù）化（T2溫度在T1和T3之間），在熱固
化時，薄膜的橫向拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固化。

（3)橫向溫（wēn）度的變化

一種方法是將（jiāng）雙向拉伸的薄膜稍微鬆弛一下，縱向（xiàng）張力在10kg/m以下，薄膜（mó）中心加（jiā）熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中心溫度高10℃或更高。由紅外線輻射加熱儀加熱（rè）。另一種方法是將位（wèi）於拉伸（shēn）和熱固（gù）化區域的（de）中間區域的兩邊溫度加（jiā）熱到（dào）玻（bō）璃化轉變溫度和熱固化溫度之間（jiān）。另一種方法是創造一個從兩邊的（de）高溫到中間的低溫的溫度梯度。

（4)其他 。

如：將卷曲起來的（de）薄膜再次置人熱固化的拉幅機加熱爐，通過反向輸送薄膜校正弓曲現象.但是，這種方法降低了（le）生產效（xiào）率。

正（zhèng）如以（yǐ）上所說的（de），提出了很多技術改善弓曲現象。但是，還沒有一個有效（xiào）的（de）方法解決它，尤其是以（yǐ）工業化觀點看。事實上，目前PET薄膜一般或多或少都存在著弓曲現象。

3..熱穩定性
要（yào）求薄膜有兩種熱穩定性，一種是100℃以下的穩定性；另一種是150℃以（yǐ）上的熱穩定性。如：前者要求用於磁帶（dài）工業，而後者在一般的工業應用中都是非常重要的。高溫熱穩定性易於在鬆弛狀態下熱固化得到。易於（yú）在拉幅機加熱爐中（zhōng）進行橫向熱固化，因為夾持鏈易於分離和（hé）合並（bìng）。但是，縱（zòng）向鬆（sōng）弛在拉幅機加工中較困難。因此縱向熱穩定性有時對某些要求嚴格的應用（yòng）顯得還不（bú）充分。為了改進縱向熱穩（wěn）定性，PET 薄膜在180~200℃的加熱爐（lú）中在縱向鬆弛情況下再次熱固化，這種“脫機”熱固化對於減少縱向熱收縮率非（fēi）常有效。但是（shì），由（yóu）於增加了熱固化工（gōng）序，這種方法成本高。為了減（jiǎn）少薄膜成型線上的縱向熱收縮率（lǜ），可采用以下的補救措施。

（1)縱向鬆（sōng）弛是通過減小拉幅機熱固化區夾具間距得到的.這種方法的主要特征是拉幅機采用專門的夾子和夾鏈機構。

（2)縱向鬆弛可在拉幅機加熱爐後方的輥式熱定位器的兩個熱輥間獲得.

（3)縱向鬆弛也可通過拉幅機夾持鏈和拉幅機加熱爐出口後部的真（zhēn）空吸輥（gǔn）的速度不同得到.據說這種（zhǒng）方法在改善低溫熱穩定性（xìng）方麵非常有（yǒu）效。

（4)熱固化薄膜在（zài）運動狀態下再次熱固（gù）化.因（yīn）為薄膜是（shì）運動的，這（zhè）種方法易於獲得雙向鬆弛的薄（báo）膜。薄（báo）膜的熱穩定性基（jī）本上是通過鬆弛熱固（gù）化改善的，這種方法的目的是在保持（chí）薄膜平整的（de）同時得到最大的鬆弛。

4.厚度均勻（yún）性

厚度均勻性是最重要的薄（báo）膜質量標準（zhǔn）之一，因為它很大程度地影響著薄膜（mó）的平整度，輥筒的構造，以（yǐ）至於各（gè）種製造過程的適用（yòng）性。

有兩點關鍵因素可改善厚度均勻性：

①如何得到厚度均（jun1）勻性好的流延基片；

②如何避免拉伸過程中厚度均（jun1）勻性的變差。

5.改進厚（hòu）度均勻性的方法:

厚（hòu）度均勻性好的流延基片
一個（gè）有效的方法是使用帶有自動厚度控製係統的模頭，在（zài）模頭中，厚度是由位於流延輥出口或拉幅機加熱爐處的厚度測量儀顯示的信號自動調節的。有四種方法調節厚度偏差：

①模頭間隙由模頭的螺栓調節，而螺栓隨厚度變化情（qíng）況信號控製的熱能變化膨脹或收縮；

②模頭螺栓（shuān）由壓電元件控製；

③模頭螺栓由在橫向操（cāo）作的伺（sì）服（fú）電機控製；

④模唇溫（wēn）度由厚度儀控製。溫度的變化引起熔融聚合物的（de）黏度變化，結果導致厚度的變化。為了改善薄（báo）膜厚度（dù）的小（xiǎo）偏差或表麵缺陷，提出了在模唇（chún）內表麵引入（rù）特殊的金屬，如鉻.為了改善（shàn）流延區的電按（àn）壓性，提出加（jiā）入（rù）添加劑（jì）以提高熔融聚合物的介電常數.

6.拉伸過程中（zhōng）的厚（hòu）度均勻性

①在縱向拉伸過程中使用電按壓，將其設置在固定拉伸點的適當位置上是非常有效的（de）;

②陶瓷輥表（biǎo）麵的控製在縱向（xiàng）拉伸中減少表麵缺陷是極為有用（yòng）的;

③低溫拉伸對於改善厚度均勻性（xìng）有效（縱向拉伸溫度55~80℃,橫向拉伸溫度50~100℃)

南京含羞草视频网站（yě）精工機械有限（xiàn）公司是一家集科研、生產、銷售於（yú）一體的高科技企業，一貫（guàn）堅持誠（chéng）信、平等、客戶（hù）利益至（zhì）上的經營理念（niàn），為（wéi）了更好地提升設（shè）備的品質，步入（rù）更（gèng）專業化規範化的生產軌道。我們分別成立了塑料片（piàn）材板材，流延，雙向拉伸，非織造無紡布熔噴布，淋膜複合，再生造粒環保回收係（xì）統和塗布機製（zhì）造係統等七大類設備的獨立研發技術（shù）中（zhōng）心和生產部門，提供專業的全套技術方案以（yǐ）滿足每位客戶的（de）特殊使用需求。其中（zhōng），雙向拉伸薄膜製造係統有:BOPP雙向拉伸薄膜製造係統，PVC雙向拉伸（shēn）收縮膜生產線，PET雙向同步拉伸薄膜生產線，BOPA雙向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產線等。