從模頭（tóu）擠出的熔（róng）融樹脂由流延機成型成基片。這個步驟在整個生產過程中非常重要（yào），因為產品（pǐn）質量的好壞都基於此。在流延工藝中，熔融樹脂在驟冷輥（gǔn）上迅（xùn）速冷（lěng）卻固化，理想的狀況是基材片兩側均勻冷卻。為了獲得（dé）均勻冷卻的基片，根據樹脂類型不同推薦不同（tóng）的方法。對於PP來說，采用（yòng）如圖6.13所示的多個小直徑輥和一個大直徑單輥（帶水浴）的典型流延方式。近來，一種帶有噴淋（lín）係統的大輥具有很高（gāo）的冷卻效率，其結構緊湊小巧，適合於高速操作。

對於PET來說，由於它的黏度低，采用模頭（tóu）位於驟冷輥（gǔn）正上方的流延方式，迅速固化驟冷的關（guān）鍵是將熔融樹（shù）脂快速地（dì）按壓在驟冷輥上，如果（guǒ）按壓效果不好，不僅會降低冷卻效果，而且在（zài）熔融樹脂和驟冷輥之間還會夾帶空氣，氣泡停留在基（jī）片中會引起（qǐ）表麵粗糙或細下氣泡（pào）等現象。將熔融樹脂粘到驟冷輥上（shàng）有許多按壓方法，如：“氣刀”、“壓力輥”、“噴液體”和“靜電”等（děng）方法，氣刀和靜電法分（fèn）別是PP和PET 普遍使用的方法。

對於PP來說，通常是用氣刀將熔融樹（shù）脂按壓在驟冷輥上，氣（qì）刀的形狀和它的接觸（chù）點對於形成（chéng）穩定的基（jī）片是至關重要的。出於這種原因，氣刀的設計是由計算機模擬分析空氣流動的（de）實際應用優化得到的（de）。出空（kōng）氣（qì）速度和壓力的分布，此時未進行（háng）最優化。從空氣速（sù）度分布圖形發現，氣（qì）流中存在渦流，隨後負壓力產生在壓力分布圖中基片的上部，在（zài）這（zhè）種情況下，為去除負壓力，氣刀的形狀和位置是由模擬分析決定的。

氣流存在時會發生顫動，導致空氣厚度之間的關係氣刀不穩定。按壓在驟冷輥上的壓力由幾個因素決（jué）定，如電極電壓、電極和驟冷（lěng）輥之間的距離、電極直徑、熔融樹脂的導（dǎo）電性。在靜電按壓情況下，電荷（hé）的動作,隨著成型速度的增加，電荷密（mì）度降低，按壓力下降，導致熔融樹（shù）脂和驟冷輥之間（jiān）夾（jiá）帶氣體。然而，當提高電極電（diàn）壓，增加電荷密度時，會出現弧光放電。

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