聚對苯二甲酸丁（dīng）二酯（PBT），是對苯二甲酸和1,4-丁二醇縮聚製成的聚酯（zhǐ），是重要的熱塑性聚酯，五大工程塑料之（zhī）一。
聚對苯二甲酸（suān）丁二酯為乳白色半透明到不透明（míng）、半結晶型熱塑性聚（jù）酯，具有高耐熱性。不耐強酸、強堿，能（néng）耐有機溶劑，可燃（rán），高（gāo）溫下（xià）分解（jiě）。
聚對苯二甲酸丁二酯在汽車、機械設（shè）備、精密儀器部（bù）件（jiàn）、電子電器、紡織等領域得到（dào）廣泛的應用。

PBT樹脂大部分被加工成配混（hún）料（liào）使用，經過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻（zǔ）燃、電絕緣等綜合性（xìng）能及良好的加工性能（néng）。廣泛（fàn）用於電器、汽車、飛機製造、通訊、家電（diàn）、交通運輸（shū）等工業（yè）。例（lì）如PBT經玻璃纖維等改性後，可用於製造要求長期在較（jiào）高溫度的工況下，尺寸要求（qiú）穩定性高（gāo）的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用於製作耐高電壓的（de）零部件（jiàn），由（yóu）於（yú）其熔融狀（zhuàng）態的（de）流動性好，適（shì）合注射加工複（fù）雜結構的電器零件，如集成電路（lù）的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器（qì）、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化油（yóu）器、火花塞、供油係統零部件、點火器等。在通（tōng）訊領域PBT廣泛用於程控電話的集成模塊、接線板，電動工具等。

PBT的生產方法（fǎ）主要有（yǒu）酯交換法和直接酯化（huà）縮聚法（fǎ）兩種，所用催化劑有（yǒu）鈦酸（suān）四異丙基（jī）酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯（gào）、烷氧基錫等。
（1）酯交換法：酯交換（huàn）法采用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先（xiān）與1,4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，後者縮聚生成聚對苯二甲（jiǎ）酸丁（dīng）二醇酯。酯交換法采（cǎi）用（yòng）1,4-丁（dīng）二醇過量（liàng）的配比，DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1ː1.3~1.7，反應溫度約200℃，有（yǒu）利（lì）於反應（yīng）平衡向生成對苯二甲酸（suān）二丁二醇酯方向（xiàng），可減少副反應發生。第二步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進行。酯交換法可以間隙、也可（kě）以連續進行。其優點是設備比較簡單，反應條（tiáo）件比較緩和，分步（bù）控製酯交換和縮聚反應比較容易，但批（pī）次生產（chǎn），效率較低。
（2）連續直接酯化縮聚（jù）法：連續直接酯化縮聚技術比較複雜，由於過程物料都（dōu）是在高溫、高真空熔融狀態（tài）下進行，對設備材質、設備結構、物料輸送、反應條件控製都比較複雜（zá）。因此開發出多種專利技術。比較著名（míng）的有；Lurgi Zemmer技術，其特點是采用酯化（huà）、預縮聚（jù）和縮聚三台反應器，縮聚反應器為一種（zhǒng）臥式（shì）盤式反應器，單條生產線可達12萬噸/年規模。產（chǎn）品質量高，副產四（sì）氫呋喃可直接用（yòng）於聚四氫呋（fū）喃生產；日本（běn）Hitachi技術具有四台不同（tóng）類型反應器，可同（tóng）時生（shēng）產高粘度及中等粘度兩種產品。單（dān）條生產線規模可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術采用塔式反應器，酯化和縮聚可在一台反應器（qì）中完成（chéng），能生產20~35聚合度（dù）的PBT產品，如果要生產聚合度為80~150的產品，可移至另外一台叫做DISCAGE的臥（wò）式縮聚（jù）反應器進行。
（3）固相縮聚過程：以上過程隻能（néng）生產聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT產品（pǐn），可以滿足紡織（zhī）和膜製品需求。對於（yú）一些工程塑料製品需要聚合度為（wéi）150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要（yào）采用（yòng）固相縮聚過程來製造。固相縮聚過程反應複雜，在固相縮聚反（fǎn）應器中進（jìn）行，主要包括四個主要工藝過程完成，即預結晶、退火、反（fǎn）應和（hé）冷（lěng）卻。可以間隙進（jìn）行、也（yě）可連續進行（háng）。

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