單螺杆擠（jǐ）出機原理（lǐ）:第二（èr）段（duàn）叫壓（yā）縮段 時螺槽（cáo）體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑（sù）化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比--3:1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。

單螺杆擠（jǐ）出機原理（lǐ）:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料（liào），以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

單螺杆擠出（chū）機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料（liào）之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料製品，如膜、管、板、絲帶等，亦（yì）可（kě）用於造粒。

塑料擠出機（jī）設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳（chuán）動，具有噪音低，運轉平穩，承（chéng）載力大，壽命長等（děng）特點。

單螺杆擠出機用途

板材和片材擠出:適用於PVC、PET、PS、PP、PC等型（xíng）材及板材的擠出（chū）。其它各種塑料的擠出（chū）如絲、棒等。

型材的擠出:調節擠（jǐ）出機轉速及（jí）改變擠出螺杆的結構可適用於生產PVC、聚（jù）烯烴類等各種塑料異型（xíng）材。 改性造（zào）粒:適用於各種塑料的共混、改性、增強造粒。

單螺杆（gǎn）擠出機是塑料擠出生（shēng）產線中的一種（zhǒng）機型

擠出成型（xíng）在塑料加工中又稱為擠塑，在非（fēi）橡膠擠出（chū）機加工中利用液壓機壓力於模具本身（shēn）的擠出稱壓出（chū）。是指物料通（tōng）過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前（qián）推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。

原料自（zì）料鬥進入料筒，在螺杆旋轉作用下，通過料筒內壁和螺杆（gǎn）表麵摩擦剪切作用向（xiàng）前輸送到加料段，在此（cǐ）鬆散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺杆與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升（shēng）高（gāo）開（kāi）始熔融，壓縮段結（jié）束;均（jun1）化段使（shǐ）物料均勻，定（dìng）溫、定量、定壓（yā）擠出熔體，到機頭後成型，經定型得到製品。

1、擠出（chū）方法

按塑化方式:幹法擠出與（yǔ）濕法擠出

按加壓方式（shì）:連續擠出與間歇擠出（chū）

2、特點生產連續、效率（lǜ）高、操作簡單、應（yīng）用範圍廣

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