(2)成型模具溫度略高於（yú）機筒溫度。高出溫度操控在5---10°C。模具（jù）兩端溫度略高（gāo）於模具中（zhōng）何（hé）溫度，高出溫度操控在5-10°C。

(5)留意三輥工作麵粗糙度R應不大於0.2pm。整理輥麵時不許用硬鋼刀刮劃輥麵，應運用銅質刀（dāo）整理（lǐ）輥麵殘料。

(6)輥（gǔn）麵應有一些中高（gāo）度;三輥間的（de）空隙應（yīng）等於或略大於板（bǎn）的厚度。

(7)成型模（mó）具溫度操控要穩定。溫度高（gāo）時（shí）熔料在模（mó）具內活動速（sù）度變快;溫度低時熔料在模具內活動速度變慢。不穩定的熔料流速會造成板(片)製品（pǐn）的縱向厚度差錯（cuò）大。

(8)留意操控三（sān）輥的工作麵溫度，應是進片輥溫（wēn）度略高些（xiē），出片輥溫度略低些。輥麵溫度偏高（gāo），板坯不易（yì）脫輥，製品表麵易發生橫紋;溫度偏低，製品表（biǎo）麵不光（guāng）澤。根據此（cǐ）現象，輥麵溫度操控要及時調整。

(9)三輥（gǔn）的運轉速度要略高於（yú）板坯從模（mó）具（jù）口的擠出速度，三（sān）輥工作速度要操控平（píng）穩，過快或過慢的運轉速度對板的厚（hòu）度差錯都有較（jiào）大影響。

(10)聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時（shí），螺杆選用（yòng）突變型結（jié）構，abs等非結晶型（xíng）高聚（jù）物樹脂擠出成型板(片)材，應選用（yòng）漸變型螺杆。

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