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發(fā)布日期(qī):2024-10-23 發布者:含羞草视频网站精工
對PEEK薄膜和其流延生產設備

聚醚醚酮(PEEK)薄膜是一(yī)種(zhǒng)線性芳香族高分子薄膜,它有著非常出眾的一(yī)係列特性,如(rú)出色的機(jī)械性能、耐熱性、阻燃性、耐磨性、耐腐蝕性、耐水解(jiě)性、耐剝(bāo)離性和生物相容性等。就因為PEEK薄膜有著如此優異的性能(néng),因此它也成為了聚芳醚酮(PAEK)家族(zú)中研究最深入、商品化應用(yòng)最廣泛的典型代表。

一、PEEK薄膜的基本特性(xìng)

目前(qián)PEEK薄膜的生產方式主要是采用擠出流延法製備,由(yóu)於PEEK薄膜流延設(shè)備具有一定的(de)速度,因此(cǐ)薄膜在縱向(xiàng)上會經曆一定量的拉伸。另外,PEEK薄膜(mó)流延設備的溫度和速度還直接影響著薄膜(mó)的結構(gòu)、形貌(mào)和厚度。當薄膜厚度相同時,結晶度越高,透射率(lǜ)越低。薄膜的(de)霧度也可以(yǐ)反映薄膜的色彩狀態。結晶度越高,霧度值越高。當結晶度低於5%時,薄膜表現出高透明度。

二、PEEK薄膜流延設備的(de)工藝要求


要完成PEEK薄膜的順利生產(chǎn),就會對相(xiàng)應的生(shēng)產設備提出一定的要求,目前要求的PEEK薄膜流延設(shè)備的螺杆參數(shù)為長徑比L/D:24:1~30:1、進料段:>8D、壓縮(suō)比(bǐ)CR:2~3,而推薦的螺杆(gǎn)類型必須是圓筒發(fā)熱圈必須能夠(gòu)保持400℃,建議使用(yòng)至少四個獨立的加熱區(qū),每個都有獨(dú)立的(de)熱電偶和比例積分微分(PID)控製器,用於精確(què)的溫度控製,溫度應控製在±2℃以內(nèi)。

另(lìng)外需要注意的是,擠出機的尺寸和(hé)設備產量應(yīng)匹配,理(lǐ)想情況下,停留時間少於30分鍾。比如,在低螺杆(gǎn)轉速(<10rpm)下運行,擠出過程將導致更長的停留時間,並增(zēng)加凝膠降(jiàng)解的機率。所有(yǒu)內表麵都應該沒有“死角(jiǎo)”,並在擠出開始(shǐ)之前進行清潔和拋光(guāng);機頭(tóu)多孔板有(yǒu)助於在螺杆中產生背壓 ,並停(tíng)止熔體的旋轉(zhuǎn)。孔尺寸應與(yǔ)擠出機尺寸成正比,並設(shè)計消除盡可能的死角,孔應倒角以增強流動性。

通常,過濾器組放置在過濾器的前麵,用於去除材料中(zhōng)的任何殘留雜質。如果(guǒ)過濾網太細,會(huì)在熔體中產生過(guò)大的剪(jiǎn)切和壓力降。死角/低流量可導致局部降解,導致材料變色或熔體中的黑點。因此流經機頭、模頭和模具的(de)流量應流線型過渡,橫截麵變化應是漸變的,接頭必須對齊無(wú)縫隙。可(kě)以(yǐ)對係統進行模擬仿真,以確保沒有低流量區域。

建議為每個部分(機頭、法蘭(lán)、模頭)使用單獨控製的加(jiā)熱器,並盡可能應用絕緣材料進(jìn)行隔熱(rè)。狹(xiá)縫模具通常用於加工天然(rán)PEEK片材,控製模唇的溫度對(duì)於(yú)良好的表麵光潔(jié)度和尺寸(cùn)控製至關(guān)重要。薄片(<500μm)可以通過控製輥筒的溫度以半結晶或(huò)無定形的形(xíng)式生產。滾(gǔn)筒溫度低於Tg將產生無定形透(tòu)明薄(báo)膜,同時溫度高於170℃會(huì)產生不透明的半結晶膜。較厚(hòu)的薄膜可在其自身保留的熱量(liàng)下結晶。

三、PEEK薄膜的應用場景


PEEK薄膜主要分為兩大類,分別是高結(jié)晶PEEK薄膜和低結晶PEEK薄膜。薄膜的表麵(miàn)形(xíng)態(tài)又可以分為:光麵/光麵、光麵/啞光麵以及啞光(guāng)麵/啞光麵三種不同的效果,特(tè)殊類型還有碳纖維增強、礦(kuàng)物增強薄(báo)膜等,以滿足不同客戶在不同產品上的應用要求(qiú)。其應用領域主要分布於平麵換(huàn)能器、壓縮驅(qū)動器邊緣懸(xuán)架和高端(duān)揚聲器、智能手機、筆記(jì)本電(diàn)腦/平(píng)板電(diàn)腦、汽車音響、電視/條形音(yīn)箱、智能揚聲器、耳機和真(zhēn)無線耳塞等。

聚醚(mí)醚酮(PEEK)薄膜是一種線性(xìng)芳香族高分(fèn)子薄膜,它有著非(fēi)常出(chū)眾的一係列特性,如出色的機械性能、耐熱性、阻(zǔ)燃性、耐磨性、耐腐(fǔ)蝕性、耐水解性、耐剝離性(xìng)和生物相容性等。就因為PEEK薄(báo)膜有著如此優異的性能,因此它也成為了聚芳醚酮(PAEK)家族中研究最深入、商(shāng)品化應用最(zuì)廣泛的典型代表。

一(yī)、PEEK薄膜的(de)基本特性
    
目前PEEK薄膜的生(shēng)產方式主要是采用擠出流延(yán)法製備,由於PEEK薄(báo)膜流延設備具有(yǒu)一定的速度(dù),因此(cǐ)薄膜在縱向上會經曆一定量的拉伸。另外,PEEK薄(báo)膜流延設(shè)備的溫度和(hé)速(sù)度還直接影響著薄(báo)膜的結構、形貌(mào)和厚度。當薄膜厚度相同時,結晶度越高(gāo),透射率越低。薄膜的霧度也可以反(fǎn)映薄膜的色彩狀態。結(jié)晶度越高,霧(wù)度值(zhí)越高。當(dāng)結晶度低於5%時,薄膜(mó)表現出高透明度。

二、PEEK薄(báo)膜流延設備的工藝要求


要完(wán)成PEEK薄膜的順利生產(chǎn),就會對相應的生產設備提(tí)出一定的要求,目前要求的PEEK薄膜流延設備的螺杆參數為長徑比L/D:24:1~30:1、進料段:>8D、壓縮比(bǐ)CR:2~3,而推薦的螺杆類型必須是圓筒發熱圈必須能夠保持400℃,建議使用至少四個獨立的加熱區,每個都有獨立的熱電偶和比例積分微分(PID)控(kòng)製(zhì)器,用(yòng)於精確的溫度控製,溫度應控製在±2℃以內。

另外需要注意(yì)的是,擠出機的尺寸和設備產量應匹配,理想情況(kuàng)下,停(tíng)留時間(jiān)少(shǎo)於30分鍾。比(bǐ)如,在低螺杆轉速(<10rpm)下運行,擠出過程將導致更長的(de)停(tíng)留時間,並(bìng)增(zēng)加凝膠降解的機率。所有(yǒu)內表麵都應該沒有(yǒu)“死角”,並在擠出開始之前進行清潔和拋光;機頭多孔板(bǎn)有助於在(zài)螺杆中產生(shēng)背壓 ,並(bìng)停止熔體的旋轉。孔尺寸(cùn)應與擠(jǐ)出機尺寸成正比,並設計消除盡可能的死角,孔應倒角(jiǎo)以增強流動性。

通常,過濾器組放置在過濾器的前麵(miàn),用於去除材料中的任何殘留雜質。如果過濾網太細,會在熔體中產生過(guò)大的剪切和壓力降(jiàng)。

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