擠出機投產後，因長時間受力（lì）載荷，再加上接觸（chù）腐蝕性氣體及（jí）熔料的（de）侵蝕，部分傳動零件和螺杆機筒的工作性能以及（jí）生產效率會逐漸下降。注意設備的日常維護保養，能有效延長機械壽命。

1.清掃並擦洗擠出機上各部（bù）位油汙及電控箱中的灰塵。

2.拆開齒輪傳動減速器，軸（zhóu）承壓蓋，檢查各傳動件磨損情況，查看潤滑油質（zhì）量變化並及時補充。若油中（zhōng）含有較多雜質，需過濾（lǜ）或更換。

3.對磨損齒輪進行測繪，軸承記錄規格。提前製造或采購備件，及時維修（xiū）或更換。

4.檢查v帶磨損（sǔn），調（diào）整v帶安全中心距。v帶磨損重應更換。

5.檢查機筒和螺杆磨損情況（kuàng）。機筒內表麵和螺杆螺紋外（wài）圓油（yóu）輕度（dù）的劃傷（shāng）和摩擦（cā）很，可用細油石或細紗布修（xiū）磨，平整光滑即可，記（jì）錄機（jī）筒以及螺杆工作麵(即機（jī）筒內（nèi）圓和螺杆外圓直徑（jìng）)的實測尺寸。

6.檢測並（bìng）校正機筒的加熱實際溫度(用水（shuǐ）銀溫度計測量（liàng）)與儀（yí）表顯（xiǎn）示溫度誤差值（zhí），以保證擠出機操作工藝溫度的正確（què）控製。

7.調整試驗各安全報警係係統，保證可靠和精確。

8.檢查試驗各輸液管路(水，氣，潤滑油)通常情況，對滲漏和阻（zǔ）塞部位修理疏通。

9.檢查試驗各（gè）送電線路是否牢固，電控箱和（hé）設備（bèi）的安全接（jiē）地保（bǎo）護是否牢固。

10.檢查試驗加熱裝置，冷卻風（fēng）機和安全罩的工作位置是否正確，進行必要調節（jiē）修正，保（bǎo）證正確有效。

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