一.   基膜

工業化大規模生產中，塗布（bù）型PVDC薄膜所使用的基膜主要是BOPP、BOPET、BOPA、CPP等，此外也可應（yīng）用PE、PVC以及玻璃（lí）紙等薄膜，所用基膜在塗布之前，必須進行表（biǎo）麵處理，以達到足夠好的表麵狀態，保證得到連續、無針孔（kǒng）的PVDC塗層以及PVDC塗層（céng）同基膜間（jiān）具有良（liáng）好（hǎo）的結合牢度，從而獲得具有良好阻隔（gé）性的PVDC塗布薄膜（mó）。

基膜表麵處理（lǐ）常用的方法有電暈處理和底膠塗布兩大類，電暈處理可使基膜的表麵（miàn）發生化學（xué）反（fǎn）應，產生極性基團（tuán），增加寂寞的（de）表麵張力，有助（zhù）於（yú）PVDC乳液（yè）在基膜表麵（miàn）的浸潤，改善塗布效果（guǒ）；在電暈處理（lǐ）時，還會使基膜的表麵上產生一定的糙化效果，從而改善塗層與基膜間的結合強度。底膠塗布則是通過特定的塗（tú）層，使基膜和（hé）PVDC塗層間（jiān）的結合，如果（guǒ）底膠塗層選擇、適用（yòng）得當（dāng），可（kě）使PVDC塗布效果產生明顯的提升，因此高質量的PVDC塗布類（lèi）包裝材料，一般都毫無例外的適用底膠塗層，應用最多的底膠是聚氨酯類膠。

二.   塗（tú）布用PVDC乳液

PVDC塗布可以采用（yòng）PVDC溶液，也可以采用PVDC乳液，基於環境保護和降低（dī）成本的需要，目前在工業化（huà）PVDC塗布包裝材料的生（shēng）產中，一般都采用PVDC乳液（yè）進行塗布

塗布用PVDC乳液采用偏氯乙烯與（yǔ）少陵共（gòng）聚單體(主要是丙烯酸類單體)的共聚體，共（gòng）聚單（dān）體的引入，使PVDC樹脂的熔融溫度下降，從而拉開熔融溫（wēn）度與分（fèn）解溫度間的距離，有利於成膜以改善PVDC乳液的塗布工藝性能，共聚單（dān）體的含量通常控製在一個較低的水平(僅10%左右)，使PVDC樹脂具有（yǒu）優良的阻氧、防潮性。

塗布用PVDC樹脂，除了必須具有良好的阻隔性（xìng）外，還必（bì）須具有良好的塗布加工性，抗粘連性以及較好的乳液貯存穩定性等塗布工藝性能。

三.   PVDC塗布工藝

工（gōng）藝過程

基膜---表（biǎo）麵電暈（yūn）處理---塗底膠---紅外幹（gàn）燥---熱風幹燥---PVDC(麵膠)---紅外幹燥---熱風幹燥---卷取---熟化---產品（pǐn）

注:通過遠紅外快速幹（gàn）燥，可以防止塗層表麵結皮，有助於塗層的幹燥。

熟化的作用是使PVDC塗層均勻結晶，提高PVDC塗（tú）層的阻隔性，同時在設定的溫度下進行熟化，可防止塗層因結晶不均勻二出現龜裂的弊病，從而獲得高阻隔性能的產品。

薄膜需進行雙（shuāng）麵塗布處理時，重複上述塗布施工。

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