一、加熱冷卻係（xì）統
擠出機的加熱和冷卻係統主（zhǔ）要是指擠出塑（sù）化係統中的機筒（也包括成（chéng）型模具和螺杆）加（jiā）熱和冷卻。機筒（成型模具（jù）和（hé）螺杆）加熱或冷卻的目的是（shì）為了控製原料在擠出塑化時的工藝溫度，使其（qí）限製在（zài）一定的（de）範圍內，以保證擠出機製成塑料製品（pǐn）的正常生產。

1.機筒的加熱
擠出機中機筒（成型模具）的加熱方法有電阻加熱法、電感（gǎn）應加熱法和（hé）載熱體加熱法。目前，應用較多的加熱方法有（yǒu）電阻加熱法。

1)電阻加（jiā）熱。
電（diàn）阻加熱方法結構比較簡單，它主要是讓電流通過電阻比較大的導線（電阻絲）產生（shēng）熱量，傳導給需要加（jiā）熱的機筒。鑄（zhù）鋁套電阻加熱器是把電阻絲裝在金屬管內，管內再充滿氧化鎂粉等絕緣材（cái）料，然後再把金（jīn）屬管鑄在鋁合金中。這種電阻絲加熱鑄鋁套電阻加熱器，電阻絲在（zài）管內由於有氧化鎂絕緣粉絕緣，密封好，防止了電阻絲的過早氧化，壽命長；鋁合金套（tào）與機筒外圓接觸麵積大，傳熱性（xìng）能好。
2)電感應加熱。
電感應加熱裝置，機筒采用電感應加熱時，機（jī）筒外圓周裝有線圈，線圈外圍再裝導磁矽鋼（gāng）片。當線圈有電流通過時，矽鋼片和機筒形成封閉磁路，交變的磁通感應使機筒產生電（diàn）流，機筒由於有（yǒu）一定的電（diàn）阻值而產生熱量。機筒采（cǎi）用電感應加熱方法升溫快，組成電感應用材料工作壽命長，但是組成電感應用器件較複雜。
3)載熱體加熱（rè）。
用水蒸氣或油作載熱（rè）體加熱機簡，需要（yào）有管路輸送和載熱體的加熱源（鍋爐或電阻（zǔ）熱源），設備複（fù）雜、造（zào）價商，溫度控製（zhì）難度大，所以很辦用。但（dàn）是，這（zhè）種加熱方（fāng）式溫度柔和均勻，非常適合於熱敏（mǐn）性塑料的加熱。

2.機筒（tǒng）的冷卻
擠出機中機筒的冷卻，有機簡中擠出塑化部位的冷卻（què）、料鬥座部位的冷卻和螺（luó）杆的冷卻。機簡中擠出塑化（huà）部位的冷卻。塑化部（bù）位的冷卻主要是防止機簡工作時溫度（dù）過高而采取的一種降溫措施。降溫冷卻方法有（yǒu）水冷和風冷兩（liǎng）種。目前，應用較多的方法是風（fēng）冷。它是用風機直（zhí）接吹機筒需要冷（lěng）卻降溫的部位，由冷風帶走機筒的熱量，從而（ér）達到使機筒降溫的（de）目的。風機冷卻機筒方法簡便、設備結（jié）構簡單、對機筒熱衝擊小、造價不高、維修和生（shēng）產操作都比（bǐ）較方便。

3.料鬥座部位的冷卻。
料鬥座部（bù）位的冷卻多采用冷卻水進行降溫冷卻。冷卻的目的是為了防止料鬥（dòu）內由於強（qiáng）製加料而產生熱量過高（gāo）。另外，也是為防止螺杆加料段溫度過高。這兩個部（bù）位溫度過高，主要（yào）會影響料鬥供料和進入螺杆加料段（duàn）料的向前運行輸送。
4.螺杆的冷卻。
螺杆的冷卻常用（yòng）導熱介（jiè）質油，用旋轉接頭結構，把（bǎ）轉動的螺杆中心（xīn）孔與輸（shū）油（yóu）管路連接，讓載熱（rè）體油通過（guò）旋轉接頭（tóu）通入螺杆體（tǐ）內，帶走螺杆（gǎn）的熱量，達到使螺杆降溫的目的。

二、控製係統
擠出機工作的控製係統，主要是指對螺杆工作轉速、機筒（tǒng）各（gè）段加熱溫度、成型模具溫度及（jí）製品用熔融料（liào）成型需要（yào）壓（yā）力的（de）控製等。這些部位控製裝置的作用（yòng）是保證擠（jǐ）出機在（zài）設定（dìng）的（de）工藝條件內工作，以使擠出機生產成型塑料製（zhì）品工作穩定順利地進行。

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