一、工（gōng）藝要點

1.基膜的表麵處理
其（qí）他助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜用膠的性能也（yě）會產生明顯（xiǎn）的影響（xiǎng）。國內專家用半連續預乳化種子乳液聚法，合成了保護膜用乳液型式敏膠，並研究了底相種（zhǒng）子乳液中乳化劑的用量以及多官能度氮丙啶類交聯劑的用量，對乳液型式敏膠性（xìng）能的影響，研究結果（guǒ）表明：隨著種子（zǐ）乳液中乳化劑用量的增加（jiā），乳膠粒的粒徑減（jiǎn）小，乳液黏度、表麵張力和接觸角增加；增加交聯劑的用量，可顯著提（tí）高乳（rǔ）液型壓敏膠的耐老化性能。同溫度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的影響（xiǎng）更加顯著。被保護材料表麵的極性（xìng）和光潔度對（duì）壓敏膠（jiāo）的耐（nài）老（lǎo）化性（xìng）能亦有顯著（zhe）影響。

國內專家采用預乳化法，製備了丙（bǐng）烯（xī）酸酯類壓（yā）敏（mǐn）膠（jiāo）乳液，探（tàn）討了不同乳化劑體係（xì）對壓敏膠物理性能的影響。紅外光（guāng）譜測試表（biǎo）明，反應型乳化劑參與了反（fǎn）應；而透射電鏡測試顯示，反應型乳化劑體係所得乳液粒徑小，分布均勻。實驗（yàn）結果表明：當（dāng）w(複合乳化劑（jì））＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液（yè）黏度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠（jiāo）的初黏力能吸住8號鋼球，持黏性大於24h;180°剝離強度（dù）達到0.304N/mm.貼在不鏽鋼表麵的保護膜（mó），經80℃烘烤24h後，不鏽鋼表麵無殘膠（jiāo）和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二異丁腈為引（yǐn）發劑，采（cǎi）用溶液聚合工藝，研製了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠（jiāo），並研究（jiū）了（le）內交（jiāo）聯劑TC、外（wài）交聯劑氮丙啶（SaC-100)和（hé）水性聚異（Bayhydur3100)對（duì）膠黏劑的剝離強度和耐熱性的影響。結果表（biǎo）明，通過引入內外交聯劑（jì），能夠顯（xiǎn）著增大膠體內聚力，消除殘膠的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提（tí）高膠體耐熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效果好；采用單體量0.80%的內交聯劑TC、膠液量（liàng）1.0%的外交聯劑SaC-100,製得的表麵保（bǎo）護膜性（xìng）能較好，在高光潔度不鏽鋼板的耐熱（rè）性檢測中，無（wú）任何殘膠（jiāo）和“暗影”。當使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非極性薄膜為表（biǎo）麵保護膜（mó）的（de）基膜（mó）時，由於這類薄膜（mó）的表麵張力低，不（bú）易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布壓敏膠（jiāo）後，基材與壓敏膠間的粘接力（黏（nián）基力）也較低，通常必須對基材的塗膠麵進行表麵（miàn）處理，使其表麵張力在（zài）38N/m以上。基膜（mó）的表麵處理，理論上可以采用化學處理、電暈處理、臭氧暴露處理、紫外光照射處理、火焰（yàn）處理、等離子處理等多種方法，然而工業化實（shí）際應用的一般都是實施方便、價格低廉、效果良好的電暈處理方法。基膜經過暈電處理時，可以通過氧化反應賦予基膜（mó）表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提（tí）高（gāo）表麵張力，改善黏基力（lì），但過度的（de）電暈處理，可能使基膜表麵層破壞、表麵強度弱化而導致黏基力下降，因（yīn）此通常把電暈處理後的表麵張力控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗（tú）施底膠
塗施底膠指在塗布膠（jiāo）黏劑以前，先在基材的塗膠麵上，預塗一層提（tí）高表麵保護膜壓敏（mǐn）膠層與基材間黏合力的塗層（底膠層）。常用的（de）底膠有：氯化聚丙烯（xī）、氧化聚乙烯、纖維素衍生物、環（huán）氧（yǎng）樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹（shù）脂、有機鈦類化合物等。的作用類（lèi）似（sì）在基材與股黏劑之間架起一座（zuò）橋梁（liáng），通過這座橋梁（liáng），將基材與膠牢固地連（lián）接起來。

3.剝離力的穩定化處（chù）理
未考（kǎo）慮剝離力穩（wěn）定化的表麵保護膜，覆貼到被（bèi）保護材料的表麵上以後，常常會隨著（zhe）時間的推移呈現剝離力不斷增加的趨勢，當要膜時間長時表麵保護膜即不能順（shùn）利揭下，因此必須對表麵保護（hù）膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力的穩定化處理之後，表麵保護膜在使用過程中，剝離力不隨覆膜時間的增長而提高（或者使剝離力控製（zhì）在一定範圍（wéi）內），保證表麵保護膜在使用時容易從被保護的物件的表麵（miàn）上順利剝離，而且確保表麵保護膜從被保護的物件（jiàn）的表麵上剝離之（zhī）後，該表麵保（bǎo）持清潔而無殘餘壓敏膠存在。剝離力的穩定化處理方法例可舉例如下。

（1)表麵保護膜的拉伸處理
據稱，在製造表麵保護膜時，基材塗膠（jiāo）幹燥後，在收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加（jiā）熱10min時，縱橫方向上具有30%收（shōu）縮率，利用保護膜熱收縮時存在的內（nèi）應力，可以抵消表麵保護膜貼到被保護物表麵後（hòu），溫度、時間等因素引起的（de）剝離力的增加，從而改善（shàn）表麵保護膜剝離力的穩定性。

（2)添加表麵活性劑

添加表麵活性劑有助於提（tí）高表麵保護膜剝（bāo）離力的穩（wěn）定性，例如在膠中加入適量的磷酸（suān）酯及其衍生（shēng）物的表麵活性劑、胺類表麵活性（xìng）劑、有機（jī）矽類化合物［如矽酮（tóng）（聚（jù）矽氧烷）油、乙烯基（jī）矽烷］。但須（xū）注（zhù）意，表麵（miàn）保護膜在較高溫（wēn）度下使用時，上述添加（jiā）劑有（yǒu）從膠內（nèi）向表麵遷移而析出的傾向，這時應考慮改用全氟烷基類的表麵活（huó）性劑（jì），如全氟烷基（jī）羧（suō）酸鹽、全氟烷基磷酸酯（zhǐ）、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟（fú）烷基三（sān）甲（jiǎ）銨乙內酯等。其作（zuò）用機理是在被（bèi）保護材料（liào）與保護膜膠層的界麵形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可添加聚烷（wán）基二醇脂肪酸（suān）酯，如聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇油酸酯等（děng），它們的作（zuò）用是（shì）在膠與被保護材料之間形成了一層連續或不連續的（de）非黏性薄膜狀物；從而阻止了（le）剝離力的上升，而且該膜狀（zhuàng）物的麵積隨放（fàng）置時間的增加逐漸增加，直（zhí）至達到恒定值。

（3)使壓敏（mǐn）膠適度交聯（lián）

在塗布前或在製膠過程中，在壓敏膠中（zhōng）加入交聯劑，通過分子間適度交聯來提高內聚強度（dù），抑製剝離力隨時間增加的問題。

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