擠出流延法生產（chǎn）的薄膜與擠出吹塑薄膜相比,具（jù）有薄膜透明度好,厚度均勻性好等優點。流延薄（báo）膜樹脂主要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

為製造（zào）擠出流延薄（báo）膜,在擠（jǐ）出機（jī）上,塑料熔體流過的機頭口模的開（kāi）口形（xíng）狀是一條狹縫,稱為狹縫機頭,熔體通過（guò）狹縫形成一個長方形的截麵的連續（xù）體,其截麵的寬度遠大於厚度。擠出機通過機頭將熔融薄膜向下流延（yán）至冷卻輥表麵,冷卻定型後,經牽引、切邊和收卷,製得單層流（liú）延（yán）薄膜。薄膜厚度為0.05~0.1mm。

薄膜（mó）和（hé）片材是將熔體擠到驟冷的鍍鉻輥上製成的。從狹縫口（kǒu）離開的熔體向下或呈一定角度流延到冷卻輥（gǔn）上去,沿切線方向接觸輥子（zǐ）,輥子的表麵非常光滑,使得（dé）製成的薄膜表麵的粗糙度也非常低（dī）。通（tōng）常在薄膜冷卻到可以裁剪和繞卷以前，薄膜要通（tōng）過一組呈S形分（fèn）布的輥子,並至少要經（jīng）過兩個驟（zhòu）冷輥,第一個（gè）冷卻輥的工作的溫（wēn）度值至少是40℃,用空氣吹（chuī）嘴進行冷卻（què）,這種方法生產的薄膜有較好（hǎo）的透明性和較高的韌度,並且生產量高，薄膜的（de）尺寸主要取決於擠出速率和牽引速度（dù）。

在這種加工方（fāng）法中,薄膜由於冷卻收縮,所以製成的薄膜或片材的（de）尺寸比口模的尺寸小,並且邊緣部分會（huì）變厚,變厚的這分必須裁掉。同樣，在薄膜卷取時,由於薄厚（hòu）度（dù）的不均勻性,導致厚度變化進一（yī）步被增大,產生暴筋（jīn）,薄膜厚度正常偏差為±3%，在卷膜中產生暴筋給（gěi）後麵的操作造成困難,有兩種方法可以減（jiǎn）少暴筋,一般傳統的（de）方法（fǎ）是在卷取過（guò）程中（zhōng）擺動薄膜使之產（chǎn）生隨（suí）機的厚度變化,這種方法最大（dà）的（de）缺點就是（shì）減少了薄膜的（de）寬度,並且增（zēng）加廢料的數量，但（dàn）是這些廢料可（kě）以作（zuò）為回料重新加以利用。一種更（gèng）先進的方法，利用傳感器,實時地檢測薄膜的厚度,通過計算機控製（zhì）,自動調整所需的口模間隙。

薄膜可（kě）以通過“取（qǔ）向“或在一定條件下拉伸薄膜,使得（dé）一（yī）些分子在拉伸方向重新排列,當外力去除後這種排（pái）列仍將保持,取向（xiàng）能增加結晶度,改善阻隔性能,強化（huà）拉伸方向的強度,弱化了未拉伸（shēn）方向的強度（dù）。

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