1.纏繞膜流延設備

這裏以南京（jīng）住（zhù）野精工的纏繞（rào）膜流延設（shè）備為例進行介紹。

（1)設備主要參數

①結構
三層（céng）共擠A/B/C(每層比例可根據產品（pǐn）用途不（bú）同進行調整）。

② 薄膜寬度
2000mm(可在線分切膜（mó）寬至300mm).

③線速度（dù）
最高可達200m/min.

④薄膜（mó）厚度範圍 0.02~0.1mm。

⑤厚度偏差
自動控製生產線厚度偏差2%;手動控製生（shēng）產線（xiàn）厚度偏差（chà）5%.

⑥最高產量
2500t/a(以膜（mó）厚（hòu）20μm、生產線年運（yùn）轉7000h計算）。

⑦整機容量
550kW.

（2)生產流程
原料→負壓上料→雙組分配比供料→擠出→過濾→計量泵（bèng）（選用（yòng））→熔體管道→分配器→模具→驟（zhòu）冷定形→在線
測厚→電暈處理（選（xuǎn）用）→三道牽（qiān）引（yǐn）及在線分切→中心收卷→成品卸卷。

（3)設備流程說明

①負（fù）壓上料

選用（yòng）強力負（fù）壓風機，通（tōng）過PLC控製吸（xī）、送料全過程。

②雙（shuāng）組分配比供料器
每台輔機在母（mǔ）料上，選用兩個子（zǐ）料鬥，通過兩（liǎng）個不同（tóng）轉速、不同（tóng）節距的送料螺杆，按設定的比例將原料及功能性母料送到母料鬥（dòu）中並均勻攪拌。主機母料鬥（dòu）配（pèi）一個子料鬥，在子料鬥中央增設（shè）在線回收邊料鬥，通過送料螺（luó）杆將回（huí）收料及原料定量、定時且攪拌均勻後送到擠出機進料口；邊料在線回收率可達到99%.

③擠出
配有三台擠出機（一台主擠出機，兩（liǎng）台輔助擠出機），既可生產單麵自粘（zhān）的纏繞薄膜，亦可生產雙麵自粘的纏繞薄

膜，對原料的選用靈活自如。考慮到對（duì）茂金屬乙烯的適用性，采用PE專用螺（luó）杆式結構（混煉型、帶屏障段），可減少螺（luó）杆對物（wù）料的剪切力；料筒加（jiā）熱采用帶齒形散熱片的加熱器，確保控溫（wēn）精度；配（pèi）有液壓換網器，可快速（sù）方便地進行換網（wǎng），網前網後設有壓力傳感器，對熔體（tǐ）壓（yā）力波動狀況進行監控。
④計量泵、分配器與模具

根據客戶不同要求，可選用國產（chǎn）件（浙江精誠公（gōng）司生產）或進口件（意大利 Simplas 公司生產），

模具唇口調節（jiē）采用（yòng）手動單點推拉（lā）式結（jié）構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔料流（liú）過麵均經過鍍鉻處理，表麵粗（cū）糙度在R.0.03μm以下（xià）；由於模具生產溫度較（jiào）高（260℃左右（yòu）），加熱管功率選用略高，控溫精度±1℃以內。

⑤雙腔（qiāng）負壓風箱

在模具下、緊貼鑄膜輥處設置雙腔負壓風箱，利用真空（kōng）將擠出膜（mó）片與鑄膜輥之間的空氣（qì）排除，實現強製（zhì）附膜。真空箱由兩個箱（xiāng）體組成，即預抽空（kōng）箱與真（zhēn）空箱。預抽空箱的作用是保證主腔能達到（dào）高真空，並排除揮發物，其真空度（dù）可控（kòng）製在（zài）1470Pa以上（shàng）；主腔是高真空箱，真空度可（kě）達（dá）7840Pa以上。選用雙腔負壓箱可大（dà）大提（tí）高鑄膜速度（使生產速度達220m/min),確保鑄膜穩定並減少鑄膜頸縮量（liàng），增加薄膜的有效寬度。真空（kōng）箱用不鏽鋼製成，內表麵易清理，真空箱與模具之間設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱體的密閉性。

⑥電子鎖邊

電子鎖邊裝置的采用，可更好地適（shì）應高速生產（chǎn）的需要並減少縮幅。

⑦鑄膜（mó）裝置

鑄膜裝置由鑄膜輥（gǔn）、驟冷輥、清潔（jié）展平（píng）壓輥、獨立驅動電機（jī）、正壓風（fēng）刀、移動升降電機、機架等組成。鑄膜輥為（wéi）
霧麵輥，驟冷輥為鏡麵（miàn）輥。驟冷輥的冷卻流道采用雙向回流式螺旋流道設計，驟冷輥麵表麵溫差誤（wù）差可達到（dào）≤±1℃的水平，以提高製品品質。為獲得最（zuì）佳生產工藝條件，以適應多種不同原料（liào）加（jiā）工課度及速度（dù）的變化，行（háng）展提能升降，還（hái）能前後移動，清潔規亦能在規調整，為了能滿足較厚溶度的生（shēng）產，在鑄膜機上配置一把正壓風，采用電動（dòng）調書，工作人員可根據生產的需要調（diào）數它的位置及角度。

⑧ 測厚
根據用戶不同要求（qiú），可選用國（guó）產測（cè）厚儀或進口在線測（cè）厚儀。

⑨牽引（在線分切）及中心（xīn）收卷

采用三道牽引裝置並分別配置三道（dào）張力檢測輥，薄膜可在第一道牽引與第二道牽引之間進行切邊（及在線分切），分切後的膜由第三道（dào）牽（qiān）引，平（píng）穩地將膜送人收卷機，收卷機與接近輥始終（zhōng）保持一定距離，以確保（bǎo）收卷（juàn）不起皺。由於纏繞薄膜的韌性極好，所配切割刀特（tè）別鋒利，並且在分切時也動，以保證薄膜邊緣（yuán）整齊而不起毛。生產線采用（yòng）雙工位換卷係統（tǒng），當（dāng）一個工位（wèi）滿卷後，由翻卷電機帶動另一（yī）個工位至卷取位置，同時鋸齒飛刀切斷（duàn）薄膜，由光電傳感器引導接近輥靠近收卷軸，進行下一次收卷。

⑩卸料裝置
收卷處配有（yǒu）進口電動吊車，便於半成品膜卸卷並減輕勞動強度，提高（gāo）工作效率。

⑪1廢料回收裝置

邊料回收采用負壓（yā）吸邊、在線粉碎並將粉碎（suì）好（hǎo）的邊料直接風送至主擠出機的上料鬥中，與其他原料混合後進入擠出機。

（4)電器控製係統（tǒng）
采用 SIEMENS人機界麵裝置，可通過人機界麵裝置對整條生產線（xiàn）進行各（gè）種操（cāo）作。包括數據監控（kòng）、工位的實時監測、查詢故障記錄以及班組間信（xìn）息交流等。生產線傳（chuán）動部分采（cǎi）用Sie-mens矢量變頻器及高精度旋轉編碼器組閉環調速；流延輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用同步加張力（lì）閉環調節控製；雙工位（wèi）中心卷取收卷，可實（shí）現直徑自動計算（suàn）、張力計算及錐度調節等功能；整機速度自動跟蹤，調速精度為0.01%,整條生產線可實現（xiàn）單、聯動控製。溫度部分采用日本RKC公司智能集成溫控模組，完成信（xìn）號采（cǎi）集、控製、設定與監測，均可通過人機界麵實現。

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