所有用熱塑性塑料製做的薄膜都有一個共（gòng）同的問題：要取得均勻的厚度（dù）必須（xū）使（shǐ）用特殊的生產技術。與擠出管材和片材不一樣，如果不采（cǎi）用（yòng）特（tè）殊的步驟，擠出薄膜可能產生較大（dà）的厚度變化。即使（shǐ）現在，就（jiù）厚度分布（bù）來說，大量（liàng）生產（chǎn）的（de）薄膜其質量相當差（chà）。無（wú）論如何，對這種薄膜來說所使用的樹脂太多（duō），而且因為質量低（dī），其應用受到了（le）限（xiàn）製。較好的薄膜能贏得市場份額，並（bìng）控製較高的價格，這表明尖端的生（shēng）產線配以好的測量和控製技術（shù）是有效的。

流延薄膜
1、厚度變化和（hé）薄膜質量
厚度變化在兩個方（fāng）麵影響（xiǎng）流延薄膜的質量：經濟和技術。如果銷售（shòu）的薄膜保證有一最低的厚度，那麽減少厚度變化將直接導致節省樹脂。薄膜厚度越（yuè）均勻（yún），薄膜卷取的情況越好。厚度（dù）變化會導致卷起來的薄（báo）膜形成永久的變形。鬆開卷取的薄膜進行進（jìn）一步的加工時就不會是平整的，這將造成在（zài）層合、印刷、製袋等時出現（xiàn）不規整的情況。這就是說，作為這樣的厚度變化就（jiù）不表示質量差，而（ér）是薄膜平整方麵的缺陷。

2、厚度變化的形成
流延（yán）薄膜模頭（tóu）有衣架形的流道，通常用筒式電加熱元件加熱目前，流道是針對操作點（diǎn）而設（shè）計的（de）。這是（shì）一個折衷方案，代表了對期待的操作範圍的一個（gè）最佳的解決辦法。因此很明顯，流延薄膜模頭（tóu）需（xū）要一些控製熔體流動的措施。熔體流動不規則可（kě）能源（yuán）於不均勻性和（hé）加熱弊病，由此（cǐ）可見也要進行調整。此外，應當控製在模頭和流延輥筒之間的薄膜熔體縮幅所造成的在薄膜邊緣出現的薄膜增厚情況（kuàng）。

3、薄膜厚度的影響
薄膜厚度用調節模頭間隙的活（huó）模唇來改變。局部熔體流（liú）改變±50%以上是完全可能的，因為模頭間隙會對熔體流造成相當大的背壓。通過調節活模唇，此背壓會（huì）有大的改變（biàn）。薄膜的（de）平均（jun1）厚度不可通過活模唇的位置來改變，隻會受熔體通過量、薄膜速度和薄膜寬度的影響。

4、活模唇的調（diào）節
作用到活模唇上大約間隔為25mm的調節元件可能是：
·用於手（shǒu）動調節的壓力螺釘；
·熱動螺栓；
·用步進電機作用到螺釘上的機械調節裝置；

·用於遙控和自動調節的液壓調節裝置。
一般，調節元件（jiàn）壓住活模唇，但很少（shǎo）使用推／拉式元件。為了能自動調節活模唇，通常（cháng）使用熱動螺栓和壓（yā）電轉換器.熱動螺栓為鋼製（zhì）的，通過熱膨脹來調節活（huó）模唇。螺（luó）栓（shuān）靠電加熱伸長。為了（le）收縮快，螺（luó）栓用空氣冷卻（què）。壓電轉換器由（yóu）瓷盤製成，按層排布。這些瓷盤的厚度隨施加的電壓改（gǎi）變，累積起來導（dǎo）致轉換器長度改變。熱（rè）動螺（luó）栓伸長和收縮需要一定的時間，而壓電轉換器動作沒有明顯的滯後。液壓和（hé）機械係統動作也非常快。比較起來，熱動螺栓在生產流延薄膜的使用能量最多。

例如，有活（huó）模唇的模頭按模頭上的壓電轉換器如下步驟動作：在（zài）不工作（zuò）狀態下（模頭內沒加料（liào））模頭開口為（wéi）0.8mm.機械驅動調節元件，模頭開口均勻減（jiǎn）至0.6mm.為了局部校正薄膜厚度（dù），模頭間隙用調節元件閉合或打開。模（mó）頭打開的驅動力為（wéi）模頭（tóu）內的熔體壓力和活模唇本身（shēn）彈性（xìng）變形的合力。活模唇本身（shēn）的橫截麵必須確定最佳的特性（xìng）。模唇必須能局部變形，但是必（bì）須不能由於有熔體壓力而在（zài）調節元件之間發生畸變。

5、 控製係統和控製對策
帶活模唇的模頭逐漸能自動進行運（yùn）轉。能自動運轉隻是因為結合了測量（liàng）裝置（紅外或β輻射），能以（yǐ）橫向機器的生產方向（xiàng）測量（liàng）出薄膜的（de）厚度分布。一個微處理器將（jiāng）參數處理出來，並給調節元（yuán）件（jiàn）發出指令信號。流延薄膜生產線不同（tóng）生產步（bù）驟（zhòu）的自動控製是依據厚度控製進行的。標準生產設備都配備了厚度控製器及薄膜速度控製器。熔體通過量可以用計重喂料器或齒輪泵（bèng）控製。測量設備和加工設備的生產廠家研製了多方麵的技術專利，它們又被擠出公司不（bú）斷（duàn）加以擴展。

這些儀器的一些特點為：

·迅速和（hé）準確的厚度控製；
·測量錯誤的識別和排除；
·在機器方（fāng）向出現厚度變化的識（shí）別並在調定橫向厚度分布時排除厚度的這些變化；

·在調節活模唇的（de）過程中考慮相鄰調節元件的狀況；
·整個模唇可預測的功能（不偏移向“閉合”或“打（dǎ）開”）；
·調節具體厚度分布與所要求的“均勻厚度”不一致的目標（biāo）。
當然，可以將厚度參（cān）數作為分布圖顯示在熒光屏上以確定（dìng）其變化趨勢，並得到關於調節元件（jiàn）狀況（kuàng）的信息。圖2.37給出了一個典型的圖例（lì）說明。

6、操作結果（guǒ）
自（zì）動操作的流延薄膜模頭的使（shǐ）用不斷增加證明薄膜質量較好及裝（zhuāng）置（zhì）的（de）可靠表明這（zhè）種（zhǒng）投入是（shì）正確的。正在使用的幾百套（tào）裝（zhuāng）置有利於全世（shì）界的使用者。與操作（zuò）者控（kòng）製（zhì）的模頭相比（bǐ），自動操作的（de）模頭其薄膜厚度的精確不一定更好，但是必須強（qiáng）調，自動操作的模頭在一天（tiān）24小時裏能得到的結果（guǒ）好，而且不需要操作人員。

7、 多層薄膜
當然（rán），自動操作的模頭也可以適用於多層薄（báo）膜擠出，因為活模唇會同時作用到各層膜上。然而有一個問題是厚（hòu）度的計量。在這（zhè）種（zhǒng）情況下，必須使用能測量有不同密（mì）度的各層薄膜的儀器，這樣能計算出總的（de）膜厚。對確定薄膜的厚（hòu）度來說（shuō），這不適於區分密度相同的各層厚度，在其他（tā）方麵這可（kě）能會是重要的。

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