一、工藝要點

1.基膜的表麵處理
其他助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜用膠（jiāo）的性能也（yě）會產生明顯的影響（xiǎng）。國內專家用半連續預乳化種子乳液聚法，合成了保護膜用乳液型（xíng）式敏膠，並研究了底相種子乳液（yè）中乳化劑的用量以及多官能度氮丙啶類交聯劑的（de）用量，對乳液型式敏膠性能的影響，研究（jiū）結果表明：隨著種子乳（rǔ）液中乳（rǔ）化劑用量的（de）增加，乳膠粒的（de）粒徑減小，乳液黏度、表麵張力（lì）和接觸角增加；增加（jiā）交聯劑的用量，可顯著提高乳液型壓敏膠（jiāo）的（de）耐老化性能。同溫度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐（nài）老化性能的影響更加顯著。被保護（hù）材（cái）料表麵的極性和光潔度對壓敏膠的耐老化（huà）性能亦有顯著（zhe）影（yǐng）響。

國內專家采用預乳化法，製備了丙烯酸酯類壓敏膠乳液，探討了不同乳化劑體係對壓敏膠物理性能的影響（xiǎng）。紅外光譜測試表明，反（fǎn）應型乳化劑參與（yǔ）了（le）反應；而透射電鏡（jìng）測試顯示，反應型乳化劑體係（xì）所得乳（rǔ）液粒徑小，分布均勻（yún）。實驗結果表明：當w(複（fù）合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質量分數（shù）為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠（jiāo）的初黏（nián）力能吸（xī）住8號鋼（gāng）球，持黏（nián）性大於24h;180°剝離強度達到0.304N/mm.貼在不（bú）鏽鋼表麵的保護膜，經80℃烘（hōng）烤24h後，不鏽鋼（gāng）表麵無殘膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶氮二異丁腈為（wéi）引發劑，采用溶液聚合工藝，研製了表麵保護膜用（yòng）丙烯酸酯壓敏膠，並研究了內交聯劑TC、外（wài）交聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度和耐熱性的影響。結果表明，通（tōng）過引入內外交聯劑，能夠顯著增大膠體內聚力，消除殘（cán）膠的效（xiào）果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提高（gāo）膠體耐熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效果好（hǎo）；采用單體量（liàng）0.80%的（de）內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜性（xìng）能較好，在高（gāo）光潔度不鏽鋼板的耐熱（rè）性檢測中，無任何殘膠和“暗影（yǐng）”。當使用聚乙烯、聚丙烯薄膜（mó）等非極性薄膜為表麵保護膜（mó）的基膜時，由於（yú）這類薄膜的表麵張（zhāng）力低，不易為壓敏（mǐn）膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布（bù）壓敏膠後（hòu），基材與壓敏膠（jiāo）間的粘接（jiē）力（黏基力（lì））也較低，通（tōng）常必須對基材的塗膠麵進行表麵處理，使其（qí）表麵張力在38N/m以上。基膜的表麵處理，理論上可以采用化學處理、電暈處理、臭（chòu）氧暴露處理、紫外光（guāng）照射處理、火焰（yàn）處理、等離子處（chù）理等多種方法，然而工業化實（shí）際應用的一般都是實施方便、價格低廉、效果良好的電暈處理（lǐ）方法。基（jī）膜經過暈電處理（lǐ）時，可以（yǐ）通（tōng）過氧化反應賦予基膜表（biǎo）麵極性基團並使（shǐ）表麵糙化，明（míng）顯地提高表（biǎo）麵張力，改善黏基力，但（dàn）過（guò）度的電暈處（chù）理，可能使基膜（mó）表麵層破壞、表麵強度弱化而導致黏基力下降，因此通常把電暈處理後的表麵張力控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底膠指在塗布（bù）膠黏劑以前（qián），先在基材的塗膠麵上，預塗一層提高表麵保（bǎo）護膜壓（yā）敏膠層與基材間（jiān）黏合力（lì）的塗層（底膠層）。常用的底膠（jiāo）有（yǒu）：氯化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖維素衍生物、環氧樹脂、聚（jù）酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺（àn）樹脂、有機鈦類化（huà）合物等。的作用類似在基材與股黏劑之間架起（qǐ）一座橋梁，通過這座橋梁，將基材與膠牢固地連（lián）接（jiē）起來。

3.剝離力（lì）的穩定（dìng）化處理
未考慮剝離力穩定化的（de）表麵保護膜（mó），覆貼到被保護材料的表麵上以後，常常會隨著時（shí）間（jiān）的推移呈現剝離力不斷增加的趨勢，當要膜時間長時（shí）表麵保護膜即不能（néng）順利（lì）揭下，因此（cǐ）必須（xū）對表麵保護膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力的（de）穩定（dìng）化處理之後，表麵保護膜在使用過程中，剝離力不隨覆膜時間的增（zēng）長而提高（或者使剝離力控製在（zài）一定範圍內），保證表麵保（bǎo）護膜在（zài）使用時容易從被保護的物件（jiàn）的（de）表麵上順（shùn）利剝離，而且確保表麵保護膜從被保護的物件的表麵上剝離之後，該表（biǎo）麵保持清潔而無殘餘壓敏膠存在（zài）。剝離力的穩定化處理方法例可舉例如下。

（1)表麵保護膜（mó）的拉伸處理
據（jù）稱（chēng），在（zài）製造表麵保護膜時，基材塗膠幹燥後，在收卷（juàn）前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向上具有（yǒu）30%收縮率，利用保護膜熱收縮時（shí）存在的內應力，可以抵消表麵保護膜貼到被保護物表麵後，溫度、時間等（děng）因素引起的（de）剝離力的增加，從而改善表麵保護膜剝離力的穩定性。

（2)添加表麵活性劑

添加表麵活性劑有助於提高表麵保護膜（mó）剝離力（lì）的穩定（dìng）性，例如在膠中加（jiā）入適量的磷酸酯及其衍生物的表麵活性劑、胺類表麵活性劑、有機矽類化合物［如矽（guī）酮（tóng）（聚矽氧烷（wán））油、乙烯基矽烷］。但須注意，表麵保護膜在（zài）較高溫度下（xià）使用時，上述添加劑有從（cóng）膠內向表麵遷移而析出的傾向，這時應考慮改用全氟（fú）烷基類的表麵活性劑，如全氟烷基羧（suō）酸（suān）鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷（wán）基三甲（jiǎ）基銨鹽、全氟烷基三甲（jiǎ）銨乙內酯等。其作用機（jī）理是（shì）在被保護材料與保（bǎo）護膜膠層的界麵形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可（kě）添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如（rú）聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙（yǐ）二醇油酸（suān）酯等，它（tā）們的作用是在膠與被保護材料之間（jiān）形成了（le）一層連續或不連續的非黏性薄膜狀物；從而阻（zǔ）止了（le）剝離（lí）力的上升，而且該膜狀物的麵積隨放置時間的增（zēng）加逐漸增加，直至達到恒定值。

（3)使壓敏（mǐn）膠適度交聯

在塗布前或在製膠過程中，在壓（yā）敏膠中加入交聯劑，通過分子間適度交聯（lián）來提高內（nèi）聚強度，抑製（zhì）剝離力隨時間增加的問題。

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