一.加工工藝控製

1.功能

隨著生產（chǎn）水平和生產速度的提高，在整個薄膜生產線上采用計算機工（gōng）藝（yì）控製係統（tǒng），目的是提高（gāo）產品質量；提高生產效率及（jí）節約勞動力.工藝控製係統的功能大致分為3點：

①自動（dòng）設置操作條件；
②中央控（kòng）製和數據摸索；
③薄膜外形自動控製。

2.特點
工藝控製係統的技術特點是:

①產品高質量能夠保持（chí）在（zài）穩定狀態，尤其是可以保證產品有最小厚度，節省材料。
②產品（pǐn）的更換時間減少，節省（shěng）時間和材料。
③生產技術革新導（dǎo）致可靠的工藝信息的收集，獲得（dé）高質量產品。
④普通的操作人員就可操作機器，而且消除了由於操作（zuò）人員因素造成的質量不穩定，節約勞動力。操作人員從煩重的操作，如在困難條件下調節模頭螺栓中解脫出來。

3. 係統配置
幾台（tái）屬於分配係統的裝（zhuāng）置置於一個位於中心的總監控（kòng）係統之（zhī）下（xià）。係統的輔助部件（jiàn）、生產速（sù）度、溫度和薄膜厚度控製器都與（yǔ）中（zhōng）央係統連接。另外，係統與主計算機相連，實現了整個薄膜（mó）生產的總控製（zhì）。

4.薄膜厚（hòu）度變化情況自動控製係統（tǒng）
根據所要求的性能不同，生產的薄膜的性能也不同。然而（ér），薄膜厚度的（de）精確度對於他們來說要求是相同的，而且非常重要。因此，為了（le）提高薄膜精確度，並在較短時間內達到此精確度，將各種（zhǒng）設計和思想用於模（mó）頭、厚度調整設備及控（kòng）製係統。

厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉伸中短期厚度偏差；
② MD方（fāng）向拉伸中長期厚度偏差；
③TD方向拉伸（shēn）中的厚度偏差。

MD方向拉伸中短期厚度偏差主（zhǔ）要（yào）由機械原因造成，如擠（jǐ）出機性能、輥筒圓周速度的變化等。不對設備的性能（néng）進行改進，而想使偏差持續地降低，理論上是行不通的（de）。MD方向拉伸中長期厚（hòu）度偏差是（shì）由熔體過濾器的汙染、材料或環境條件的變化等引起的。平均薄（báo）膜厚度的調整是（shì）由反饋控製係統完成的，即測量MD方向拉伸的平均厚度，根據厚度信息控製擠（jǐ）出機螺杆速度。TD方向拉伸中的（de）厚度偏差是由於（yú）熔融樹脂不均勻，模頭溫度不均勻或模唇間隙不規（guī）則造成的，減少厚（hòu）度偏差是厚度（dù）變化情況自動控製係統的主要目的。
薄膜厚度變化情況自動控製係統:

①被測量的薄膜厚度變化情況在TD方向拉伸中的位置（zhì）要與模頭上調節螺栓的位置相符。
②需要調節模唇間隙與鄰近螺栓之間的互相（xiàng）幹擾情況（kuàng）。
③為糾正偏差需要調節模唇間隙量（liàng）。
·方法1 在模頭出（chū）口處的熔融樹脂上做上記號，記號的位置可（kě）以在流延薄膜基片、縱向拉（lā）伸薄膜和雙向拉伸薄膜上測得。

·方法2 當模唇調節螺栓以連續給定的速（sù）率調節後，可以測得薄膜厚度的（de）變（biàn）化。

·方法（fǎ）3 通過對（duì）生產操作的控製數據進行統（tǒng）計分析，可確定螺栓的適當位置。
用以下方法（fǎ）可達到②的要求：

當調節一個螺栓時（shí），用試驗方程式近似地得到薄膜厚度變化（huà）、計算控製（zhì）量。假設幾個螺栓（shuān）同時調節，薄膜厚度變化情況被視為各個單個螺栓調節時單（dān）個厚度變化情況的疊（dié）加。

從原料供給到收卷的（de）每一步有限拉伸加工。事實上，每一步加（jiā）工過程都不是（shì）獨立的，而是相關的，加工（gōng）條件（jiàn）與（yǔ）成品（pǐn）和薄膜性能有著密切的關係。雙向拉伸薄膜生產機必須速度高、幅覽、性能穩定。因此對每一加工步驟和在各加工步驟之間的（de）關係進行基礎研究是非常重要的。

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