EVA片材擠出機

單（dān）螺杆擠出機原理

單螺杆擠出機原理:第二段叫（jiào）壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓（yā）縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓（yā）縮比--3:1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料（liào）進入（rù）到（dào）第（dì）三段。

單螺杆擠出機原理:第（dì）三（sān）段是計量段 此（cǐ）處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。

單螺杆擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的（de）輔機(包括成型機頭（tóu）)配合（hé），可加工多種塑料製品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用於（yú）造粒。

塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力（lì）大，壽命長等（děng）特（tè）點。

單螺杆擠出機用途（tú）

板材和片材擠出:適（shì）用於PVC、PET、PS、PP、PC等型材及（jí）板材的擠（jǐ）出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等（děng）。

型材的擠出:調節擠出機轉速及改變擠出螺杆的結構可（kě）適用於生產PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材（cái）。 改性造粒:適用於各種塑料的共混、改性、增強造粒。

單螺杆擠（jǐ）出機是塑（sù）料擠出生產線（xiàn）中的一種機型

擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑（sù），在非橡（xiàng）膠擠出機（jī）加工中利用液壓（yā）機壓（yā）力於模具本身（shēn）的擠出稱壓出。是（shì）指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過（guò）機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工（gōng）方（fāng）法。

原理

料自料（liào）鬥進入料筒，在螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）作用下，通過料筒內壁和螺杆表麵摩擦剪切作用向（xiàng）前輸送到加料段，在此鬆散固體向（xiàng）前輸送同時被壓實;在壓（yā）縮段，螺槽深度（dù）變淺，進（jìn）一（yī）步壓實，同時在料筒外加熱和（hé）螺杆與料筒（tǒng）內壁摩擦剪切作（zuò）用，料（liào）溫升高開始熔融，壓縮（suō）段結束;均化段使物料均勻，定溫、定量（liàng）、定壓擠出熔體，到機頭後（hòu）成型，經定型得到製品。

1、擠出（chū）方法

按塑化方式:幹法擠出與濕法擠出

按加（jiā）壓方式:連續擠出（chū）與（yǔ）間歇擠出

2、特點生產連續、效率高、操作簡單、應用範圍廣（guǎng）

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