模（mó）具對膜、片（板）擠出成型質量影響

薄膜、片（板）擠出成型質量的好壞與原料選擇、設（shè）備工作質量和工藝溫度控製等條件都有直接關（guān）係。同樣，成型模具結構、加（jiā）工精度及工藝溫度（dù）控製是否符合工藝要求，也會給製（zhì）品質量帶來較（jiào）大影響（xiǎng）。



製品質量（liàng）受模具影響的常見故障現象，產生原因及其解決方（fāng）案

1.製品板（片）厚度誤差大
產生原因
①模唇開口間隙調節不當

②阻流條與模體間隙調節有誤

③模具體工藝溫度控製不合理

排除方法
①重新調節模唇口（kǒu）間隙
②注意阻流條與模具體間（jiān）隙的控製（zhì），應（yīng）中部間隙比兩端（duān）間隙逐漸縮小
③重（chóng）新調控溫（wēn）度，模具（jù）兩端比模具中間部位的溫度略高些


2.縱向有條紋（wén）
產生原因
①模具唇口部位有劃傷痕
②模具（jù）空腔內有異物或滯料（liào）現象

排除方法
①檢修，修磨掉劃傷痕（hén）
②檢修、清除模具內（nèi）異物，修（xiū）磨滯料部位工（gōng）作表麵

3.製品易斷（duàn）裂（liè）
模具（jù）溫度偏低，熔融料塑化不均（jun1）勻。解（jiě）決方案是適當提高模具溫度



4.表麵有色線或（huò）斑點（diǎn）
產生原因
①模具溫度（dù）過高，出現料分解現（xiàn）象
②模具內有異物堵（dǔ）塞
③模（mó）具熔融（róng）料流道有滯料區料分解

排（pái）除方法
①適（shì）當降低模具溫（wēn）度
②檢修、拆開模具，清除異物
③檢修（xiū），滯料部位進行修磨拋光


5.表麵粗（cū）糙，有橫紋
產生原因
①模具唇口的表（biǎo）麵粗糙度值大
②模唇口間隙過小

排除方法
①修磨模唇表麵（miàn）
②模唇口間隙過小（xiǎo）


6.表麵無光澤，不（bú）平整
產生（shēng）原因
①模具（jù）溫度偏低
②模唇工作麵粗糙（cāo）

排除方法
①適（shì）當提高模具溫（wēn）度
②修磨模唇口工作表麵



7.板（片）中間部位薄，兩（liǎng）端部位厚
產生原因
①模唇間隙調節（jiē）不合理
②阻流條與模具體間隙調控不當
③模具兩端溫度過（guò）高（gāo）

排除方法
①重新調節模唇間隙
②適當放大阻（zǔ）流條中間（jiān）部位與模（mó）具間的間隙
③降低些模具兩端溫度（dù）



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