| 新聞資訊 | 發布日（rì）期：2021-9-8 發布者（zhě）：住（zhù）野精工 |
塑料薄膜擠出成型生產（chǎn）操作，應（yīng）按擠出機設備使用說明（míng）書中的規定進行，認真對（duì）設備進行生產操作。這是對擠出（chū）機使用維護保養，使其能在較長時間（jiān）內正（zhèng）常工作運轉的需要，也是（shì）使設備能生產出較好質量的產品及得到較高產品合格率的需要。認真執行設備操作規程（chéng），就是對設備最好的維護保養（yǎng）。這裏以擠出成型塑料薄膜生產為例，介紹擠出成型生產操作（zuò）順（shùn）序如下。
（1)原料準備
1)檢查生產薄膜用原料樹脂牌號是否與工（gōng）藝要求相符。
2)檢測原料是否潮濕，如果含水（shuǐ）量超（chāo）出工藝要求指標，應進行幹（gàn）燥處（chù）理。
3)檢查原料的顆粒大小是否均勻，原料是否潔淨，不允許有雜質混（hún）入。
（2)擠（jǐ）出（chū）機的生產前準備
1)檢查擠出機上各緊固螺釘、螺母（mǔ）有無鬆動，安全罩是否（fǒu）牢固。
2)檢查潤滑部位是否清潔、潤（rùn）滑油是否充足，適當加注潤滑（huá）油（yóu）（脂）。
3)檢查（chá）調整帶（dài）輪中心距，保證（zhèng）皮帶（dài）鬆緊適宜（yí）。
4)檢查輸電電路接頭有無鬆（sōng）動，電路是否有破損。
5)檢查螺杆結構（gòu）是否與原料塑化要求相符。
6)檢查成型模具結構（gòu）是否與製（zhì）品（pǐn）成型要求相符。
7)清除（chú）設備上（shàng）一切與生產無關的工具和各種物品，料鬥上（shàng）方（fāng）不許存（cún）放任何物品（pǐn）。
（3)機筒（tǒng）和模具加熱升溫
1)安裝過濾網、多孔板。
2)安裝（zhuāng）成型（xíng）模具、模唇口校正水平，間隙均勻。
3)機筒和模具加熱升（shēng）溫，達到工藝（yì）設定溫度後（hòu）再加熱（rè）恒溫1h,以使各部位溫度均勻（yún）。
（4)開車投料生產
1)用手盤動皮帶（dài）輪旋轉應輕鬆、無阻滯現象。
2)起動潤滑油（yóu）輸油泵、各潤滑部（bù）位送潤滑油，工作3min.調整（zhěng）輸油管能準確為潤滑部位（wèi）供（gòng）油。
3)試驗、檢查加熱斷路報警、潤滑油不足報警和緊急停車各裝置是否能正確工作。
4)檢查料鬥內應清潔無異物（wù）。
5)低速起動螺（luó）杆旋轉工作電動機，查看電流是否在額定允許值內（nèi），各傳動零件工作有無異常（cháng）聲音。
6)一切正常後立即投料。向機筒內供料，第一（yī）次進料要（yào）少（shǎo）而均勻，同時注意螺杆驅動電動機負荷電流的變化，直至模具口出料。
7)清除模具（jù）擠出的汙料及未（wèi）完全塑化塊料，根據出料情況重新調整模唇口間隙，使（shǐ）模唇口圓周（zhōu）各點出料量（liàng）和熔（róng）料擠出速度接近一致。
8)戴好防護手套，用手牽膜（mó）坯管運（yùn）行，達到一定高度時，把膜坯管拍扁，粘合線（xiàn）與牽引輥平行，然後送（sòng）人兩（liǎng）牽引輥內被牽引輥夾緊，牽引運行，送入卷取裝置。此處應注意：進（jìn）入牽引輥間（jiān）的冷（lěng）卻定型膜要平整，不允許有多層膜（mó）折疊在一起進入輥內；更不允（yǔn）許把（bǎ）膜粘結成團（tuán）狀從兩牽引輥間（jiān）通過，以避免損壞（huài）牽引輥和傳動零件。
9)膜坯管被牽引輥夾緊進入（rù）正常牽引（yǐn）運行後，即向膜管內輸入壓縮空氣（qì），把膜（mó）管慢慢吹脹（zhàng）至接近膜厚及幅（fú）寬（kuān）尺寸要求為止。輸入膜管內的壓縮空（kōng）氣壓力為0.02~0.03MPa.
10)調（diào）整吹脹後的膜泡管運行速度。調整時應緩慢升，但速度也（yě）不可太慢，慢的速度會使膜泡（pào）易塌泡，速度太快又易使膜泡被拉斷。
11)擠（jǐ）出吹塑薄膜生產線開始全部正常運行後，立即檢測成（chéng）品薄膜的（de）表觀質量、折徑寬度和膜的厚度尺寸是否符合產品質量的要求。
①根據薄（báo）膜的表觀質量（liàng），判斷原料選擇是否適合、熔融料塑化溫度是（shì）否合理、螺杆工作轉速的快慢（màn）等工作條（tiáo）件是否適宜，然後進行適當（dāng）的調整。
②根據薄膜的折（shé）徑寬度、厚度尺（chǐ）寸誤差的大小，適當（dāng）調整模唇口間隙的均勻性、調整吹人膜泡內的風壓和風量，以達到膜泡的吹脹比，使薄膜的產品規格尺寸達到規定要求。
③按成品薄（báo）膜的降溫固化狀況和表觀（guān）質量，適當（dāng）調整熔（róng）融料從模具口的擠出速度，注意牽引速度和卷取（qǔ）速度的匹配。調整風環吹（chuī）出的冷卻風量、風速及在吹脹（zhàng）膜泡周圍的風量分（fèn）布。風量的大小要與（yǔ）牽引速度和膜泡的冷（lěng）卻效果相（xiàng）適宜，以保證膜泡在其特定的（de）牽（qiān）引速度下充分冷卻、降溫固化，風量的均勻分布能使膜（mó）泡平穩運行。
④擠（jǐ）出吹塑薄膜生產正常運行中，有時也（yě）會（huì）出現製品的質量問題，如（rú）表麵發（fā）暗（àn）、無光澤、有焦黃條紋、粘有殘（cán）料（liào）點及褶皺等。發現時要會分析、判斷質量問題的影響條件，及時排除影響質量的故障。
⑤在對設進行調整操作（zuò）中，注意不許用硬（yìng）質刀具、鏟類工具清理模口殘料，斷膜（mó）時（shí）不許用刀具在牽引輥上斷膜，避（bì）免劃傷模具的（de）工作麵和牽引輥麵，影響產品質量。
12)工作中遇到突然停電或（huò）設備出現異常故障時，應立即關閉主電動機、電加熱和供料係統開關，各調速開關和旋鈕（niǔ）調回（huí）零位。恢複供電或故障排除時，應先給機筒和成型模具加熱升溫，達到工（gōng）藝要求溫度後再恒溫1h左右，把機筒內原料加熱（rè）升溫；然後用手盤動V帶輪，檢查螺杆是否能轉動，轉動應比較輕鬆，無阻（zǔ）滯現象，這時可低速起動螺杆（gǎn）工作電動機，螺杆旋轉開始工作。如果螺杆工作轉動不平穩，電流表指針的擺（bǎi）動超出（chū）電動機允許工作範圍，持續一段時（shí）間也不回落，應立即停機（可能是機（jī）筒內料溫低），查出故（gù）障原因並（bìng）排除後再開機。如果機筒內是聚（jù）乙烯或聚丙烯等聚烯烴類原料，可用這（zhè）種方法處理；如果機筒內是聚氯乙（yǐ）烯（xī）或其他熱敏性原料，停電時間較長或故障（zhàng）排除需要處理時間較長，應立即拆卸成型模具，並退出（chū）機筒（tǒng）內的螺杆。把機筒（tǒng）內、螺杆上及模具零件上的粘料清理幹淨（jìng），塗一層防鏽油，然後裝配組合，準備故障排（pái）除後再繼（jì）續（xù）生產。此項工作操（cāo）作時應注（zhù）意：清理機筒和螺杆上粘料時，隻能（néng）用銅質刀、鏟、刷（shuā）或竹類工具，不許（xǔ）用鋼質刀或銼刀刮削殘料，更不許用火（huǒ）燒烤螺（luó）杆法清理（lǐ）殘料，以防止（zhǐ）刮傷機筒和螺杆工作麵或使螺杆（gǎn）變形。
（5)停止（zhǐ）生產
1)把擠出機螺杆的工作轉速降到最低值。
2)切（qiē）斷機筒、成型模具的（de）加熱電源，起動機筒降溫風（fēng）機。
3)機（jī）筒溫度降至140°C後，停止為機筒進料，直至模具開始不出熔融（róng）料後，停止螺杆旋轉工作電動（dòng）機（jī）。
4)關（guān）閉循環冷卻水，關閉壓縮空氣和風環工作（zuò）電動機。
5)拆卸風環、壓縮空氣管路和成（chéng）型模（mó）具加熱電路，然後再（zài）拆卸成型模具，卸下各模（mó）具體內零件，立即清理模具零件上的粘料（正常生產時，對於烯烴（tīng）類原料的擠塑可不用拆卸清理）。
6)點動螺杆工作電動機，用（yòng）機筒內的（de）殘料把多孔板和過濾網頂（dǐng）出。立即清除多孔板上殘料。
7)退出螺杆，清除螺杆和機筒上的粘料（liào），檢查機筒內圓和螺杆各部位是否有磨損和（hé）劃傷現象。如有較明顯的劃（huá）傷溝痕（hén）或磨損麵較大，主要有兩個原因：一個原因可能是螺杆與機筒裝配不合理；另一個原因是兩個零件工（gōng）作表麵的熱處理硬度不夠或產生嚴重變形。出現這種現象，應（yīng）要求製造廠方更換設備（bèi）或更換這兩個零件（第一次試車生產時應按此辦法處（chù）理。如果（guǒ）是（shì）正常生產中出現此問題，應（yīng）找有關人員查找原因，同時對磨損劃傷（shāng）處進行修複）。
8)成型模具清理幹淨，如暫時不用（yòng），應在各零件上塗一層防鏽油，裝（zhuāng）配（pèi）在一起，封好進出料口；在機（jī）筒內（nèi）徑表麵塗防鏽油，封好進出料口；螺杆表麵清理幹淨後塗油包紮好，垂直吊掛（guà）在幹燥通風處。
9)關閉總電源及進（jìn）水閥門。
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