一（yī）、加熱冷卻係（xì）統
       擠（jǐ）出機（jī）的加熱和冷卻係統主要是指擠出塑化係統中的機筒（tǒng）（也包括成型（xíng）模具和螺杆）加熱和（hé）冷卻。機筒（成（chéng）型模具和螺杆）加熱或冷卻的目的是為了（le）控製原料在擠出塑化時的工藝（yì）溫度，使其限製在一定的範圍內，以保證擠出機製成塑（sù）料製品的正常生產。

1.機筒的加熱
       擠出機中機筒（成型模具）的加熱方法有電（diàn）阻加熱法、電感應加熱法和載熱體加熱法。目前，應用較多的加熱方法有電阻（zǔ）加熱法。

1)電阻加熱。

       電阻（zǔ）加熱方法結（jié）構比較簡（jiǎn）單，它主要是讓電流通過電阻比較大（dà）的導線（電阻絲）產生熱量，傳導給需要加熱的機筒。鑄鋁套電阻加熱器是把電阻絲裝在金屬管（guǎn）內，管內再充（chōng）滿氧化（huà）鎂粉等絕緣材料，然後再把金屬管鑄在（zài）鋁（lǚ）合金中。這種電阻（zǔ）絲（sī）加熱鑄鋁套電阻（zǔ）加熱（rè）器，電阻絲在（zài）管內由於有氧化鎂絕緣粉絕緣，密封（fēng）好，防止了電阻絲的過早氧化，壽命長；鋁合金套與機筒（tǒng）外圓接觸麵積（jī）大，傳熱性能好。

2)電感（gǎn）應加熱。

       電（diàn）感應加熱裝置，機筒采用電感應加熱時，機筒外圓周裝有（yǒu）線圈，線圈外圍再裝導磁（cí）矽鋼片。當線圈有電流通過時，矽鋼片和機筒形成封閉磁路，交變的磁通感應使機筒產生電流，機筒由（yóu）於有（yǒu）一定的電阻值而產生熱量。機筒采用電感應加熱方法升溫快，組成電感應用材料工作（zuò）壽命長，但是組成電感（gǎn）應用（yòng）器件較複（fù）雜。

3)載熱體加熱。

       用水蒸氣或油作載熱體加熱（rè）機簡，需要有管路輸送和載熱體的加熱源（鍋爐或電（diàn）阻（zǔ）熱源），設備複雜（zá）、造價商，溫度控製難度大（dà），所以很辦用。但是，這種（zhǒng）加熱方式溫度柔和均勻，非常適合於熱敏性塑料的加（jiā）熱。

2.機筒的冷卻 

       擠出機中（zhōng）機（jī）筒的（de）冷卻，有機簡中擠出塑化部位的冷卻、料鬥座部位的冷卻和螺杆的冷卻。機簡中擠出塑化部位的冷卻。塑化部位（wèi）的冷卻主要是防止機簡工作（zuò）時溫度過高而采取的一種降溫措（cuò）施。降溫冷卻方法有水冷和風冷兩種。目前，應用較多的方法（fǎ）是風（fēng）冷。它是用風機直（zhí）接吹機筒（tǒng）需（xū）要冷卻降（jiàng）溫的（de）部位，由冷（lěng）風帶走機筒的熱量，從而達到使機筒降溫的目的。風機冷卻機筒方法簡（jiǎn）便、設備結構簡單、對機筒（tǒng）熱衝擊小、造價不高、維修和生產操作（zuò）都比較方便。

3.料鬥座部位的冷卻。

       料（liào）鬥座部位的冷（lěng）卻多采（cǎi）用（yòng）冷卻水進行降溫冷卻。冷卻的（de）目的是為了防止料鬥內由於強（qiáng）製加料而產生熱量過高。另外，也是為防止螺（luó）杆加料段溫度過高。這兩個部位溫度過高，主要會影響料鬥供料和進入（rù）螺杆加料段料的向前運行輸送。

4.螺杆的冷卻。

       螺杆（gǎn）的冷卻常用導熱（rè）介質油（yóu），用（yòng）旋轉接頭結構（gòu），把轉動的（de）螺杆中心孔與輸（shū）油管路連接，讓載熱體油通過旋轉接頭通入螺杆體內，帶走（zǒu）螺杆的熱量，達到使螺（luó）杆降溫的目的。


二、控製係（xì）統
       擠出（chū）機工作的控製係統，主要是指對螺杆工作（zuò）轉速、機筒各段加熱溫度、成型（xíng）模具溫度及製品用（yòng）熔融料成型需要壓力的控製等。這些部位控製裝置的作用是保證擠出機在設定的工藝（yì）條件內工（gōng）作，以使擠出機生產成型塑料製品工（gōng）作穩定順利地進行。

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