機筒

1)機筒的結構與作用。

         機筒在擠出壓（yā）塑係統中（zhōng）和螺杆一樣（yàng），是（shì）擠出機的重要零件。機筒與螺杆配合工作（zuò），機筒包容螺杆，螺杆在機筒內轉（zhuǎn）動。當螺杆旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由（yóu）於機筒外（wài）部（bù）加熱傳導熱量給筒（tǒng）內塑料，再（zài）加上螺（luó）杆上螺紋容積逐漸縮小，使螺紋槽內的（de）塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用後被均（jun1）勻混合塑（sù）煉（liàn），向機（jī）筒前部移動的同時，逐漸熔（róng）融呈粘流態，完成（chéng）對塑料的（de）塑化。機筒（tǒng）與螺杆的正常配合工（gōng）作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產。機（jī）筒的（de）結構比較簡（jiǎn）單。在中小型擠出機中多用此種結（jié）構。在大型擠出機中，機筒（tǒng）的結構可由幾段組成，由於機筒分幾段組成，則（zé）每（měi）段機筒的長度縮小（xiǎo）了，這給（gěi）機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工後的內徑尺寸和幾（jǐ）段機筒的內孔同心（xīn）度（dù）比較難（nán）達到一致。此外，分段機筒用法（fǎ）蘭連接，給機筒的加熱和冷（lěng）卻設備的布置也會帶來些難度（dù），溫度控製（zhì）也不會太均勻。為了節省（shěng）較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆注耐磨合金層的方法，這樣的機筒外套體可由普（pǔ）通鋼鑄造，降低（dī）了機筒（tǒng）的製造費用。



分段式機筒結（jié）構
       為了提（tí）高（gāo）塑化原料的生產速度和（hé）產量，機筒的進料段（duàn）內孔表（biǎo）麵開出與軸線平行的溝槽或裝配開（kāi）有溝槽的襯套，以（yǐ）增加原料進入（rù）機筒內被螺杆旋轉推動前移時與機筒內（nèi）孔表麵的摩（mó）擦力。

開有矩形槽的機筒（tǒng）襯（chèn）套 b)有（yǒu）矩形錐（zhuī）槽的（de）擠（jǐ）出機
1-人料口 2-機（jī）筒冷卻段（duàn） 3-冷卻槽 4-機筒加（jiā）熱（rè）段 5-隔熱層 6-開槽襯套

2)機筒的（de）質量要求。

①機筒應采用（yòng）耐（nài）磨（mó）、耐腐蝕的合金鋼材料製造。機（jī）筒毛坯（pī）用鍛造成形（xíng），然後（hòu）用機（jī）械加工至圖樣要求的尺寸。目（mù）前，國內製造擠出機機筒多用（yòng）38CrMoAlA合金（jīn）鋼，也可采用40Cr或45鋼。
②機筒毛（máo）坯經（jīng）機械粗加工後要進行調質處（chù）理，硬度為260~290HBW.
③機筒半精加工後，內孔表麵要進行氮化處理，氮化層深度為0.4~0.7mm,硬度為940HV以上。
④機筒與螺杆裝配後的配合間隙應符合標準JB/T 8061-2011規定值.

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