1. 單螺杆擠出機結構
       單螺杆擠出機的（de）結（jié）構組成見圖2-2.它主要（yào）由擠出塑化係統、傳動係統、供料係統、加熱冷卻係統和（hé）控製係統五大部分組成。


單螺杆擠出機的結構組成
1-連接模具法蘭（lán） 2-分流板 3-螺杆（gǎn） 4-冷卻水管 5-加熱器6-機筒 7-齒輪泵 8、10-電動機 9-滾柱軸承 11-進料鬥12-齒輪減速器 13-旋轉接頭 14-V帶（dài）輪 15-主電動機16-減速器體 17-機體 18-安全防（fáng）護罩

2.擠出塑化係統
       擠出機的塑化係統是擠出機設備中的主要部位。它的功能是把原料從這裏經擠壓、加熱，由固態轉變為塑（sù）化熔融態，然後從機筒前端的分流板（也叫多孔板）等量、等（děng）壓（yā）地均勻擠出（chū），進人成型製品模具。

（1)螺杆
1)螺杆的結構。

       螺杆是擠出機的（de）重要零件（jiàn），它的直徑尺寸代表擠出機的規格；對其結構型式的選擇應用是保（bǎo）證塑料（liào）樹脂塑化質量的主要條件之一。常用螺杆的結構型式有漸變型螺（luó）杆和突變型螺杆。

常用螺杆的結構型式
a)漸變型螺杆 b)突變型螺杆
       漸變型螺杆的結構特點是螺杆（gǎn）的螺（luó）紋部分螺距相等，螺紋槽（cáo）的深度從加料段向均化段（duàn）由深逐漸變淺。還有一種漸變型（xíng）螺杆，加料（liào）段和均化段的螺紋槽深度（dù）不變，而塑化段的（de）螺紋（wén）槽深度（dù）由深逐漸變淺。這種螺杆結構適用於聚氯乙烯等非結晶型（xíng）塑料的擠出（chū）塑（sù）化。

        突變型螺（luó）杆的加料段和（hé）均化段螺紋槽（cáo）深度不變，而螺杆的（de）塑化段（也叫壓塑段（duàn））長度很短，這段的螺紋（wén）槽深（shēn）是突然由深變淺。這種螺杆結構適用於聚烯烴等結晶型塑料（liào）的擠出成型。

①螺杆（gǎn）直徑。

        是指螺杆（gǎn）螺紋部分的外圓直徑，用D表（biǎo）示，單位為mm.螺杆（gǎn）直徑（jìng）既能表示擠出機的規格大小（xiǎo），也與擠出（chū）機生產塑料製品的規格尺寸大小有關。

②長徑比。

        是指（zhǐ）螺杆的螺紋部分長度與直徑（jìng）的比值，即L/D.JB/T 8061-2011標準中規定，螺杆的長徑比值（20~30):1範圍內。一般情況下，聚氯乙烯等非結晶型塑料的擠出塑化用螺杆（gǎn），其長徑比值在（20~25):1範圍內；聚烯烴類塑料（liào）的擠出塑化用螺（luó）杆，取（qǔ）長（zhǎng）徑比值在（25~30):1範圍內。擠出塑化原料時，取長徑比值的大值時，有利於原料（liào）的塑化，可提高螺杆（gǎn）的工作轉速，則可提高擠出機（jī）的產（chǎn）量；但是，過大的長徑比值會使螺杆長度增加，這給螺杆的（de）切削加工和熱處理帶來較大的難度。

③螺紋部分的分（fèn）段。

        按螺杆工作轉動時的功（gōng）能作用，把（bǎ）螺（luó）紋部分分為加料段L1、塑化段L2和均（jun1）化段（duàn）L3,加料段接受料鬥供料，隨著螺杆的轉動（dòng），把原料輸送給塑化段（duàn）。

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