1、技術（shù）水平及特（tè）點

（1）行業主流技術架構、技術水平及技術研發難度

可循環塑料包裝領域是新興的包裝領域，行業中沒有就相關技術架（jià）構形成行業的統一標準，但行業中的公司圍繞著高（gāo）分子材料（liào）研發及製備技術、製造（zào）工（gōng）藝工裝技術、整體方案設計技術三個方麵開展研發與生產。上述技術綜合了產品設計、模具設計、材料配方創新、生產（chǎn）工藝創（chuàng）新等多個維度能力，需要行業內企業具備結構（gòu）力學、高分子材料學、工藝學、工業設計學、人機工程學等多（duō）學科知識。

A、高分子（zǐ）材料研發及製（zhì）備技術的技術水平、技術發（fā）展趨勢及技術研發難度

目（mù）前（qián）不同廠（chǎng）商（shāng）生產的同品類塑料粒子各項性能指標差異較小，而高分子材（cái）料係在塑料的基礎上通過改性技術加工而成，具有顯著的個性化和定製化特征，改性塑料廠商（shāng）通常根據下（xià）遊行業材料使用的特定需求進行定製化研發和生產。

高分子材料研發（fā）及製備技（jì）術將聚焦於結合不同應用行業的需求和應用產品的不斷迭代（dài）更新，對高分子材料在個性時尚、綠色環保、輕（qīng）薄美觀、安全耐用等方麵的性能提出了更高的（de）要求，未來合成高分子材料向結構更精細、性能（néng）更高級的（de）方（fāng）向發展，如超高強度、難燃性、耐（nài）高溫性、耐油性、耐腐蝕性等材料。

目前高分子材料改性技術的應用開發水平行業內顛覆性的技術較少，主要是（shì）根據產品和（hé）客（kè）戶需求企業進行微創新及調製。在（zài）研發（fā）過程中需要考慮到該高分子改性材料的性價比、經濟性和普遍應用性。

B、整體方案設計技術的技（jì）術水平、技術發展趨勢及（jí）技術研發（fā）難度

目前多數企業（yè）主要憑借以往的經驗，根據客戶的需求進行簡單的設計。通常設計周期較長，且沒有形成完（wán）整的設計理（lǐ）論。整體方案設計（jì）技術作為未來我國可循環塑料包裝行業技術研發的重點，圍（wéi）繞提高生產效率和降低原材（cái）料消耗等方向開展（zhǎn），技術主要發展趨勢圍繞數字化、智能化（huà）和節能環保的方向開展。

未來，整體方案設（shè）計技（jì）術將重點發展以有效的分（fèn）析理論為基礎，運用先進的（de）諸如三（sān）維仿真建模等（děng）設（shè）計分析程序（xù），全麵綜合考慮包裝器具產品的（de）結構（gòu）、外觀（guān）等設計主（zhǔ）要（yào）元素，旨在提高成品的測試通過率，提升（shēng）整體工作效率、計（jì）算精度，以提高（gāo）整體（tǐ）包裝解決方案（àn）設（shè）計水平。因此（cǐ），憑借長久的經驗進行企業建模數據（jù）庫的搭建對企業的整體（tǐ）方案設計（jì）技術（shù）的提高至關重要。

C、製造工藝工裝技術的技術（shù）水平、技術發展趨勢及技術研發難度

目前國內的製造工藝工裝中，主要圍繞吸（xī）塑、注塑（sù）、吹塑、熱壓（yā）等工藝形成了穩定的生產製備技術。因薄壁吸（xī）塑產品（pǐn）比較普遍，工藝及生產指標易達到國家標準（zhǔn），生產技術門檻較低。隨著（zhe）厚壁吸塑（sù）產品（pǐn）對其承載能力和性能的要求提高，其技術（shù）水平要（yào）求較高。

未來製造工藝工裝技術（shù）主（zhǔ）要根據高分子材料的研（yán）發情（qíng）況同步更新（xīn）和迭代製備生產方法。為了使改性材料得到更好的應用，也會對生產中的設備進行不斷的調配和工（gōng）藝方法進行改進。

目前（qián）國內的生（shēng）產（chǎn）設備與國外先進設備還存在一定（dìng）差距。製造工（gōng）藝（yì）工裝技術將繼續（xù）圍繞提高生（shēng）產效率，滿（mǎn）足新研發高分子改性材料的可加（jiā）工性，提高生產設備的精密性和工（gōng）藝的精準性。

2、行業特點和發展態勢

隨著下遊消費市場的不斷（duàn）升級、社會環保意識的不斷增強，我國塑料包裝行業的技（jì）術、產品進（jìn）入了新（xīn）的發展階（jiē）段。

（1）向（xiàng）經營服務一體（tǐ）化模式發展

隨著經濟全球化、行業分工（gōng）專業化和產業鏈優（yōu）化（huà），下遊行業高端（duān）客戶對包裝企業提（tí）出了更高的要求。供應商在被用戶接受、進入（rù）客戶備選供應商目錄並成為長期合作夥伴之（zhī）前，需要經過一係列嚴格的測試、評審和認證過（guò）程。該過程不局限於對產品質量的要求（qiú），還包含對企業包裝方案優化、產品設計、交貨的及時性、資金實力、物（wù）流配（pèi）送與倉儲等綜合服務能力測評。塑（sù）料包裝行業經營模（mó）式已（yǐ）經由過去單一的生產製造銷售模式，向更符合現代產業發展（zhǎn）趨勢、更契合客戶需求的包裝（zhuāng）整體解決方案（àn）的服務模式轉變，包裝（zhuāng）服務一體（tǐ）化是行業未來發展的潮流和趨勢。

（2）高新技術、先進材料及高端（duān）裝備的運用逐漸增多

隨著塑料包裝產業研發工作的深入，如無膠（jiāo）複合、無菌包裝技術、可降解塑料製造等技術在塑（sù）料包裝行業中的推廣運（yùn）用，新材料、新技術、新設備不（bú）斷湧現，塑料包裝的各項性能進一步改善。同（tóng）時（shí），塑料包裝在物流中（zhōng）的應用也逐漸（jiàn）向（xiàng）高性能、多功能、智能化方向轉變。

隨著國家物聯網規劃的實（shí）施，智能塑料包裝應運（yùn）而生。基（jī）於物（wù）聯網（IoT）技術，智能塑（sù）料包裝建立諸如無線射頻識別（RFID）、近（jìn）場通信（NFC）、藍牙（yá）和智能標簽，結合傳感器動態交互信息（xī）、供（gòng）應鏈管理以及大（dà）數據分析，配合識別終端及遠程信（xìn）息係統，以實現包裝品的信息化管理，應（yīng）用（yòng）範圍呈持續擴大趨勢，市場前景廣闊。

（3）環保（bǎo）且（qiě）可循環利用（yòng）塑料包裝對（duì）一（yī）次性包裝產品的（de）替代

與其他類包裝相比，塑料包裝具有良好的（de）特性：第一，密度小，單位質量的包裝體積和包裝麵積較大；第二，具有良好的耐酸堿（jiǎn）、抗氧（yǎng）化（huà）和耐化學性；第（dì）三（sān），成型容易，所需成型能耗低於（yú）鋼鐵等金屬（shǔ）材料；第四，具有良好的透明性、易著色性；第（dì）五，具有良好的強度，可以獲（huò）得較高的包裝得率，耐衝擊，易改性；第六，成型（xíng）工藝成熟，加工成本（běn）低；第七，絕（jué）緣（yuán）性優（yōu），可防靜電。因此，塑料包裝產品（pǐn）上述特性使其具有良好的承載能力、防護功能和實用功能，應（yīng）用廣泛。

目前全（quán）球塑料包裝材料（liào）逐步向高機能、多功能性、易回收利用、易降解的方向發展。循環經濟與綠（lǜ）色包裝也（yě）是我國包裝（zhuāng）發展的重點，大力發展循環（huán）經濟和綠色（sè）包（bāo）裝既能充分利用和節約資源，又能起到保護環境的作用。可循環塑料包裝因可塑性強、經（jīng）久耐用，在（zài）物流運輸中能夠多次運輸，應用於閉環物流，節省資源，降低（dī）單次使用成本，滿足（zú）多個行業對（duì）綠色包裝產品的需求。

隨著國家大力倡導“綠色包裝”產品及服務作為行業發展重（chóng）點和終端消費的不斷升級，低碳環保理念逐漸成為社（shè）會（huì）主旋律，環保型可循環塑料包裝材料及產（chǎn）品將逐漸取代一次性包（bāo）裝產品，在包裝領域中（zhōng）占有率（lǜ）逐步上升（shēng），應（yīng）用範（fàn）圍逐步擴。

（4）應用領域繼續擴大

塑料（liào）包裝重量輕，質量可靠、使用壽命長（zhǎng）、運輸方便、運輸成本低（dī），且具有（yǒu）良好（hǎo）的阻隔性及拉伸強度，增加助劑的塑料包裝在阻燃性能上（shàng）也有一定的（de）優勢。

近年來，基於塑（sù）料包裝的上述優勢，通過對（duì）塑料材（cái）料性能改性、輕量高（gāo）強度化的（de）深入（rù）研究，塑料包裝的應用領（lǐng）域不斷（duàn）擴大，並在製造業、消費品行業、物流（liú）行業（yè）等行業逐步形成（chéng）對紙製品、木製品、金屬製品的替代趨勢。在零部件製造與（yǔ）裝配企業、電子及（jí）計算機製造與裝配企業、食品飲料（liào）製造與流通企業等領域，采用（yòng）塑料（liào）包裝的企業（yè）不斷增加，塑料包裝的應用範圍不斷擴大。