擠出流延薄膜

擠出流延薄膜概述

擠出流延（yán）法生產的薄膜與擠出吹塑（sù）薄膜相比,具有薄膜透明度好,厚度均勻性好等優點。流延薄膜樹（shù）脂主要（yào）為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺（àn）等。

為製造擠出流延薄（báo）膜（mó）,在擠（jǐ）出機上,塑料熔（róng）體流過的機（jī）頭口模的開口形狀（zhuàng）是一條狹縫,稱為狹縫機（jī）頭,熔體通過狹縫形成一個長方形（xíng）的截麵的連續體,其截麵的寬度遠大於厚度。擠出機通過（guò）機頭將熔融薄膜向下流延至冷卻（què）輥表（biǎo）麵（miàn）,冷卻定型後,經（jīng）牽引、切邊和收卷,製得（dé）單層流延薄膜。薄（báo）膜厚度（dù）為0.05~0.1mm。

薄膜和片材是（shì）將熔體擠到驟冷的鍍鉻輥上製成的。從狹縫口離開（kāi）的熔體向下（xià）或呈一定角度流延到（dào）冷卻輥上去,沿切（qiē）線方向接觸輥子,輥子（zǐ）的表麵非常光滑,使（shǐ）得製（zhì）成的薄膜表麵的粗糙度也非常（cháng）低（dī）。通常（cháng）在薄膜冷卻到可（kě）以裁剪和繞（rào）卷以前，薄膜要通過一組呈S形分布的輥子,並至少要經過兩（liǎng）個驟冷輥,第一個冷卻輥的工作的溫度值至少是40℃,用空氣吹嘴進行冷卻,這（zhè）種方法生產的薄膜有較好的透明性和較高的韌度,並（bìng）且生產量高，薄膜的尺寸主要（yào）取（qǔ）決於擠出速率和牽引速度（dù）。

在這種加工方（fāng）法中,薄膜（mó）由於冷卻收縮,所以製成的薄（báo）膜或片材的尺寸比（bǐ）口模的尺寸小,並且邊緣部分（fèn）會變厚,變厚的這分（fèn）必（bì）須裁掉。同樣，在薄膜卷取時,由於（yú）薄厚度（dù）的不均勻性,導致（zhì）厚度變化（huà）進一步被增大,產生暴筋,薄膜（mó）厚度正常偏差為±3%，在卷膜中產生暴筋給後麵的（de）操作造成困難,有兩種方法可（kě）以減少暴筋,一般傳統的方法是在卷取過（guò）程中擺動薄膜使之產生隨機的厚度變化,這種方法最大的缺點就是減少了薄膜的（de）寬度,並且增（zēng）加廢料的數量，但是這些廢料可以（yǐ）作為（wéi）回料重新加以利（lì）用。一種更先進（jìn）的方法，利用傳感器,實時地檢測薄膜的厚度,通過（guò）計算機控製（zhì）,自動調整所需的口模間隙。

薄膜（mó）可以通過“取向“或在一定條件下拉伸薄（báo）膜,使得一些分子在拉伸方向（xiàng）重新排列,當外力去除後這種排列仍將保持,取向能增加結晶度,改善阻隔性能（néng）,強化拉伸方向的強度,弱化了未拉伸方向的強度。

公司介紹

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