一、精密的狹縫塗布方式：

狹縫擠出塗布 Slot-Die Coating

塗（tú）布背輥：150~320mm

塗布厚度（濕膠）：≥20μm

膠液（yè）粘度：1000~50000cps

塗布精度（dù）高，表（biǎo）麵質量均勻

重複性好

無溶劑揮發，環保潔淨

         狹縫式塗布（bù）(Slot Die Coating)是一種高（gāo）精密（mì）的塗布方式，不僅應用（yòng）於電子構（gòu）裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池極板等成卷基材的塗布，也應（yīng）用於非連續基材如LCD 玻璃基板光（guāng）阻塗布。其操作原理是將流體以一定量（liàng）泵打入（rù）一能將流體均勻展（zhǎn）開的模具。

       狹（xiá）縫塗布模頭可以生產出非常薄的塗層以及透明的光學塗層，同時（shí）可（kě）使塗（tú）層量（liàng）保持在非常（cháng）精確公差範（fàn）圍內，與將塗布液擦拭到基材上的塗布係（xì）統不同，我們的（de）窄縫塗布模（mó）頭屬於模唇縫隙相對較大（可達到 0.0762mm）的塗布模頭，由此模唇縫隙抽吸出（chū）的液體（tǐ）可形成最薄至 1μm 的（de）塗層。窄縫塗布模頭可在塗層厚（hòu）度隻有2μm 的情況下，將（jiāng）整（zhěng）個寬度（dù）上的塗層量（liàng）控製在±2.5% 左右的公差變化範圍內。我們生產的狹縫塗布模頭模唇是固定的，因此可以利用可換的控隙片（piàn）來（lái）改變塗層的（de）厚度（dù）和寬度。塗布量從不足（zú） 1μm 到 254μm 的塗層厚度。該類模頭可加工各種（zhǒng）類型的膠粘劑（包括特殊的（de）透明膠粘（zhān）劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表麵、電子（zǐ）顯示（shì）介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光（guāng）阻材料（liào）、壓敏膠帶、太（tài）陽能電池、超導體、撕帶（dài）和窗用薄膜等。

        模頭的模唇是（shì）固定的，用填隙片來調節模唇（chún）間隙（xì）。這種模頭不像可調模頭那樣把塗布（bù）料流 “塗抹” 到基（jī）材上，它是通過把（bǎ）料流從相對（duì）較（jiào）大的（de）模唇間隙中吸出（chū）而粘結到基材上。這種（zhǒng）濕塗層厚度最低可薄至2μm。基於這種（zhǒng）濕塗層工藝，模頭係統特別適用（yòng）於超薄或透明塗層（céng）”。

        目前，許多塗（tú）布廠家同（tóng）時采用輥筒和縫口模頭兩種（zhǒng）塗布工藝。輥筒塗布是一種傳統工藝，它對塗在基材上的材料量（liàng）是通過刮刀或預先（xiān）設定的（de）輥間隙來間接控製的；多餘的（de）塗布（bù）材（cái）料在刮掉後被送回塗槽；塗槽本身敞開放在車間內。與（yǔ）之相比，縫口模頭則有很大不同。首先它是一個封（fēng）閉的（de）係統，其次它是通（tōng）過精密計量泵來（lái）對塗布材料（liào）進行預先計量。正是（shì）基（jī）於這兩點，縫口模頭具有輥筒塗布所不具備（bèi）的一些優勢：

●塗層重（chóng）量（liàng）和（hé）整體分布更均勻；

●生產線速度更快；

●最大限度地減少了揮（huī）發性排放、塗層汙染、原料浪費，以及工作場所混亂程度。

       狹縫式塗布模（mó）頭，其塗層寬度最大可達（3m），濕塗層厚度可（kě）從2μm至254μm。狹縫塗布模頭一般是作為成（chéng）套係統的一部分提供，其他（tā）包括定（dìng）位器（保持與托輥之間的精確定向）、真空箱（xiāng）（去除塗布（bù）料流（liú）從（cóng）離開模頭到接觸基材表麵（miàn）這段距離內夾帶的空氣（qì））以及料流輸送設備（過濾器、泵、驅動裝置和空氣（qì）器）。作為一個選擇，可在定位器內加入一個模頭操作機製，稱為“鉸鏈”，以使操（cāo）作員能夠快速分拆和清潔模頭，必要時更換填隙片，以及重新緊固模體。

        南京含羞草视频网站精工機（jī）械有限公（gōng）司專業生產離型紙塗布機，公司致力於打造（zào）塗布均勻，平整性高，潔淨度高的塗布機生產（chǎn）線。公司主要經營塗布機生產線（xiàn）有離型紙塗布機，光學膜（mó）塗布機，汽車隔（gé）熱膜塗布機，水處（chù）理（lǐ）膜塗布機，鋁箔塗布機，調光玻璃塗布機，薄（báo）膜塗布機，PDLC調光膜塗（tú）布機，鋰（lǐ）電池擠壓塗布機，實驗室鋰電塗布（bù）機等。

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