1.拉（lā）伸及退火工藝

        在MD方向拉伸過程中，通過先加（jiā）熱（rè）基片，之後用具有不同圓周速度的輥筒之間的縱向拉（lā）伸來改（gǎi）善薄膜（mó）機（jī）械性能，以達到分子取向。在拉伸板材時，為（wéi）了（le）製止縮幅現象必（bì）須：
①吸收板材的熱膨脹；
②防（fáng）止預熱區域的鬆（sōng）弛和滑動；
③保持物理性能的橫向均勻（yún）以及拉伸區厚度的均勻。


2.拉（lā）伸方式
輥筒拉伸加工分為兩（liǎng）種（zhǒng）方式，即交叉拉伸和平麵拉伸拉伸點
（a)交叉拉伸
（b)平麵（miàn）拉（lā）伸



        交叉拉伸方法的優點是拉伸間（jiān）隙較小，這（zhè）種方法多用於PP等，是因為（wéi）PP有較大的頸縮現象。由於拉伸間隙小，頸縮現象小，致使拉（lā）伸更穩定，厚（hòu）度控（kòng）製更好，因此這（zhè）種（zhǒng）方法是（shì）最佳的；另一方（fāng）麵，平（píng）麵（miàn）拉伸的拉伸間隙（xì）不可能比拉伸輥直徑小，因此拉伸間院比交叉拉（lā）伸的大。平麵拉通常用於OPS、OPET等其（qí）他樹脂。在（zài）輥筒（tǒng）間隙（xì）的空間處用電加熱器對薄膜進行輔助加熱能防止薄膜黏附在輥筒上。這種方法能增加拉伸穩定性，因為（wéi）最後一個加熱器和高速側拉仲輥之間的間隙（xì）很小。


方向拉伸加工有以下幾個（gè）步驟組成。
①在薄膜的上下兩（liǎng）側（cè）吹入熱空氣均勻地預熱薄膜（mó），同（tóng）時當MD方向拉伸後用夾具夾持薄膜邊（biān）緣。
②沿著為夾具導軌（guǐ）設定的運動圖形橫向拉伸薄膜（mó）至所需的拉伸比。
③退火（huǒ）後冷卻。


         拉伸夾具的引導機械有（yǒu）兩種，即滑動型（xíng）和滾柱軸承型。滾柱軸承型對於工業用薄（báo）膜來說是最佳的，因為這些（xiē）薄（báo）膜無需清洗就可達到要求的性能。對於液柱軸承夾具來說，用熱防護油脂塗封在專（zhuān）用滾柱軸承上，適合於高速運（yùn）動，因為它幾乎（hū）不存在由於潤滑油的泄漏（lòu）汙染薄膜的情況。但是，預防性維修檢查，如周期性軸承更換是必要的。對（duì）於加熱室來說，重要的一點（diǎn）是（shì）使其保證加（jiā）熱空氣均勻地加熱薄膜表麵，並將加熱室分成不同的部（bù）分。熱（rè）量的控製同樣重要，因為能量消耗非（fēi）常大。



(1)PET的（de）拉（lā）伸

         基本上采用（yòng）分步式拉伸方法。順序地進（jìn）行MD方向拉伸和 TD方向（xiàng）拉伸。PET的MD方向拉伸溫度為90~110℃,但是最（zuì）好在拉伸區域內使用（yòng）一個（gè）紅（hóng）外加熱器或不粘接型輥筒，因為鉻鋼輥在拉伸溫度範圍內易黏輥。也可以使用多步驟拉伸方式，以獲得更高的（de）線速度。MD方向拉伸機的預熱輥要求不黏輥，輥筒上無汙染，耐用，對於薄膜（mó）來說有穩定的容量等。有很多種輥筒材料防止物料黏輥，如PET在80~125℃時使用帶有陶瓷塗層的鉻鋼輥（表麵粗糙（cāo）1μm;0.1~0.5mm);盡管毛麵拋光（guāng）輥有（yǒu）增加附著溫度的作用，但可能會出現劃痕和擦（cā）傷；盡管聚四（sì）氟乙烯塗層不耐用，但它具有（yǒu）優（yōu）異的防黏附（fù）著性（xìng）；最近，陶瓷輥的使用普遍增（zēng）加，盡管（guǎn）對於防黏性來說它的價（jià）格昂貴了些。
解決拉伸點的方法有以下（xià）幾點：


·用靜電荷減少薄膜與輥（gǔn）筒接（jiē）觸時間;
·用冷凝加熱（rè）器聚集熱能;
·通過在拉伸輥上設置（zhì）一個夾輥去除薄（báo）膜和（hé）輥筒（tǒng）之間的空氣，使黏附更緊密
·在薄膜與輥筒分離處安裝一隻夾輥，以確定分（fèn）離點


        過牽引與MD方向拉伸因素和（hé）雙折射之間（jiān）關係有關（guān）的（de）過牽引的（de）實驗情況（kuàng）.雙折射隨著拉伸（shēn）薄膜溫度的升高而降低，120℃以上時，牽引速率對分子取（qǔ）向不再起作用。結果表明，常規拉伸與過牽引相結合的拉伸加工工藝（yì）可以（yǐ）同時獲得（dé）較高（gāo）的拉伸和較低的分子取（qǔ）向。因此每一位薄膜生產者都用這種改進方法獲得較高的MD方向拉伸（shēn）。



（2)PP 拉伸

        PP.基（jī）本上是用預熱輥加熱到規定的拉伸溫度（125~140℃).因為PP薄膜會在某些區域突然（rán）顯著變薄，而無終止地拉伸，這（zhè）種情況被稱作頸縮拉伸，因此PP薄膜必（bì）須在一對小直徑輥之間的短距離內拉伸。

         最近，為了隨著提高拉伸比的趨勢改善物理性（xìng）能，采用兩步拉伸工藝，即（jí）分兩個（gè）階段拉伸變得越來越普遍。在PP包裝材（cái）料的TD方向拉伸中使（shǐ）用了（le）滑動夾具。盡管該技術基本上用於低速生產線，但最近也有被用於300m/min以上的高速生產（chǎn）線，滑動夾具的優勢（shì）在於它（tā）的低維修（xiū）費用。加熱（rè）爐結構已經改（gǎi）進，熱交換器和風機對稱地排列在拉伸部分之後的（de）寬幅區域的每一（yī）個位置的兩側，通過使用這種（zhǒng）結構，熱空（kōng）氣流動（dòng）均勻，氣流分別（bié）對稱（chēng）地沿著加熱爐的水平中心線和垂直中心線周（zhōu）圍流（liú）動。為了節約能量，使用一（yī）個小型加熱爐，重要的是確定風機風孔的位置，以及它到薄膜的距離，以達到薄膜的熱傳導係數最大。另外，當耗熱與爐子的熱損（sǔn）失比約為0.7時，使用耗熱回收器對於節約能量是（shì）非常（cháng）有（yǒu）效的（de）。



（3)弓曲現（xiàn）象
          

         拉伸退火工藝對於薄膜產品的質量是非常重要的，特別是，退火工藝的目（mù）的是鬆弛從前一道（dào）工序出來的（de）薄膜的應力，改善（shàn）尺寸穩定性。然而（ér），在拉伸退（tuì）火工藝中常（cháng）常會出現薄膜的弓曲現象，

         弓曲（qǔ）行為顯示，在拉伸過程的初期直線變形成凸形線，之後在拉伸過程的後期立刻又變（biàn）成了直線，當拉伸完成時，線又變形為凹形線。

        退火溫度與熱固溫度相對應。弓曲現象在成品中會產生缺陷，例如（rú），有弓曲現（xiàn）象的薄膜在TD方向拉伸中由於分子取向（xiàng）會出現光學各向異性，因（yīn）此為了（le）防止這種情況，特別要在OPET軟盤的應用領域進行研究，以（yǐ）此為基礎設計出各（gè）種優化退火條件的方法。

有以下幾種改進薄（báo）膜退火的方法：

①首先使（shǐ）拉伸薄膜保持在玻（bō）璃態轉化點以下，使其恢複強度，之後薄膜退（tuì）火;

②當薄膜保持在玻璃態轉化點以下（xià）後，控製退火時薄膜的加熱速率。

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