從模頭擠出的（de）熔融（róng）樹脂（zhī）由流延機成型成基片（piàn）。這個步（bù）驟在整個生產過（guò）程中非常重要，因為產（chǎn）品質量的好壞都基於此。在流延工藝（yì）中，熔融樹（shù）脂在驟冷輥上迅速冷卻（què）固化，理想的狀況是基材片（piàn）兩側均勻冷卻。為了獲得（dé）均勻冷卻（què）的基片，根據樹脂類型不同推薦不同（tóng）的方法。對於PP來說，采用如圖6.13所示的多個小直徑輥和一個大直（zhí）徑單（dān）輥（帶水浴）的典型流延方式。近來，一種帶（dài）有噴淋係統的（de）大輥具有很高的冷（lěng）卻效（xiào）率，其結構緊湊小（xiǎo）巧，適合於高速操作。

        對於PET來（lái）說，由於它的黏度低，采（cǎi）用模頭位於驟冷輥正上方的流延方式，迅速（sù）固化驟冷的關鍵是將熔融樹脂快速地按壓在（zài）驟（zhòu）冷輥上，如果按壓效果不好，不僅會降低冷卻效果，而且在熔融樹脂（zhī）和驟冷輥之間還（hái）會夾帶空氣，氣泡停留在基片中會引起表麵粗糙或細下氣泡等現象（xiàng）。將熔融樹脂粘到驟冷輥上有（yǒu）許多按壓方法，如：“氣刀”、“壓力輥”、“噴（pēn）液（yè）體”和“靜電”等方法，氣刀和靜電法分別是PP和PET 普遍使用的（de）方法。



        對於PP來（lái）說，通常是用氣（qì）刀將熔融樹脂按壓（yā）在驟冷輥上，氣刀的形狀和它的（de）接觸點對於形成穩定的基片是至關重要的。出於這種原因，氣（qì）刀的設計是由計算機模擬分析空氣流動的實際應用優化得（dé）到的。圖6.17示出空氣速度和壓力的分布，此時未（wèi）進（jìn）行最優化。從空氣速度分（fèn）布圖（tú）形發現（xiàn），氣流中存在渦流，隨（suí）後負壓力（lì）產生（shēng）在（zài）壓力分布圖中基片的上部，在這種情況下（xià），為去除負壓力，氣刀的形狀和位置是由模擬（nǐ）分析決定的。



        氣流存在時會發生顫動，導致空氣厚度之間的關係氣刀不穩定。按壓在驟冷輥上的壓力由幾個因素決定，如電極電壓、電（diàn）極和驟冷輥之間的距離、電極直（zhí）徑、熔融樹脂的導電（diàn）性。在靜電按壓情況下（xià），電荷（hé）的動作如圖6.20所示［7],隨著成型速度的增（zēng）加，電荷密度降低，按壓力下降，導致熔融樹脂和驟冷輥之間夾帶氣體。然（rán）而（ér），當提高（gāo）電極電壓，增加電荷（hé）密度時，會出現弧（hú）光放電。

        南京住（zhù）野精工機械有限公司是一家（jiā）集科研、生產、銷售於（yú）一（yī）體的高科技（jì）企業（yè），一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經營理念，為了更好地提升設備的品質，步入更專業（yè）化規（guī）範化的生產軌道。我們分（fèn）別成立了塑（sù）料片材板（bǎn）材，流延，雙（shuāng）向拉伸，非織造（zào）無紡布熔噴布（bù），淋膜複合，再生造粒環保回收係統和塗布（bù）機製造係統等七大類設備（bèi）的獨立研發技術中心和生產部門，提供專（zhuān）業的全套技術方案以（yǐ）滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸（shēn）薄膜製造係（xì）統有:BOPP雙向拉伸薄膜製（zhì）造係統，PVC雙向（xiàng）拉伸收縮膜生產線，PET雙向同步拉伸薄膜生產線，BOPA雙（shuāng）向拉伸薄膜生產線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產（chǎn）線（xiàn）等。

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