1. 共擠出（chū）用擠出（chū）機螺杆

       對任（rèn）何（hé）擠出操作來說，邊角料的（de）回收（shōu）對降低成本是重要的。為了成功地回收共擠出的邊（biān）角料，不同聚合物的充分（fèn）分散常常是（shì）最重要的。隻有足夠的（de）分散才能得（dé）到均勻一致的物理性（xìng）能。在某些情況下，聚合物需要在（zài）較低的熔體溫度下進（jìn）行（háng）回收。在邊（biān）角料中含有PVDC時這就特別重要，因為在高溫下，如＞210℃會迅速造成降解。由於這些原因，對邊（biān）角料來說擠出機螺杆設計必須仔細選擇。



2. 共擠出用混合器

         在共擠出裝（zhuāng）置中（zhōng）使用靜態混合（hé）器有好處（chù），因為從擠出機到供料頭有（yǒu）長的轉移線路，而長（zhǎng）轉移線路會（huì）造成熔體溫度不均（jun1）勻。這些不一致會因管道內拋物線速度分布，壁溫和（hé）熔體（tǐ）溫度不一致而增大，造成聚（jù）合物增大了的滯留時間發生變化，所受到的剪切改（gǎi）變，以及加熱（rè）或冷卻的效果不一致。采（cǎi）取的彌補措施（shī）是在轉移線路（lù）的終端，即就（jiù）在熔體進（jìn）入供料頭的前邊放（fàng）入一個靜態混合（hé）器，這是一個分配混合裝（zhuāng）置，以再次均化熔體。如果聚合（hé）物相容得（dé）足夠好，那麽高剪切合能保證在這兩相或多相混合物中物質性能均勻一致。當在回收料中有像EVOH那樣難於分散的聚合物時更是這樣（yàng）。對這些類型的回收料需要特別設計混合螺杆。



3. 共（gòng）擠出（chū）用齒輪泵（bèng）

         齒輪泵作為共擠出係統（tǒng）的邊角料擠出機的附加裝置常（cháng）常在經濟性上是無可非議的。對用於生產圓形容器的擠出生產（chǎn）線來（lái）說一（yī）般總共會有（yǒu）50%或更多（duō）的邊角（jiǎo）料。回（huí）收的邊角（jiǎo）料堆（duī）積密度比較低並且也（yě）變化，這就造成填（tián）加邊角料的擠出機更容易（yì）出現（xiàn）料湧。建議（在需要的時候）采（cǎi）用特殊加工過程，即通（tōng）過壓力強行使邊角料通（tōng）過一台L/D為3~5的螺（luó）旋機的多孔板，使邊角料聚集和密實.這種操作提高了邊角料的堆積密度，使其往擠出機加料更適宜且更均勻。這樣改進所喂料的密（mì）度和均勻性（xìng）就無（wú）需使用（yòng）齒輪泵（bèng）。加工新聚（jù）合物（wù）的擠出機不太常裝



4. 共擠出片材和薄膜（mó）用的在線測厚（hòu）儀

       如果在片材中不同的聚合物與不同的密度的比例是變化的，那麽在厚度恒定的情況下，共擠出片（piàn）材的質量或密度就會變化。這（zhè）就意味著對共擠出片材來說，通常使（shǐ）用的β計（jì）量儀·(用放射源測量物質）有時並不是最好的選擇。在（zài）某些情況下，對整個厚度測量更可（kě）取的選（xuǎn）擇是空氣式的卡規。共擠出片材時，非常明（míng）顯需要對各層的厚度進行在線監測（cè），特別是對阻隔層更是如此，這對於保持規定的阻隔性能的要求來說（shuō）是（shì）至關重要的。很多公司都提倡（chàng）使用紅外線法，然而，在測量厚度為250μm(<10密耳）的膜層（céng）和片材之間有很大的差別。透明薄膜（mó）最（zuì）容易測（cè）量，大規模生產上（shàng）受到一（yī）定程度（dù）的限製。

        測量（liàng）總的原則是將（jiāng）樣品置（zhì）於複式波長下，這通常靠一旋轉的濾鼓產生。對（duì）所選擇的吸收波帶進行測量就（jiù）得到各層的厚度值。對此進（jìn）行在線分析就得到（dào）不同（tóng）層（céng）的厚度。如果需要進（jìn）行幾次修正的話，測量3~5層實際上就是測量的極限。需要進行修正的材料類（lèi）型是影響吸收紅外線的材料，如顏料、箔的表麵等。阻隔性樹脂（zhī）EVOH十分容（róng）易用近紅外線測量，PVDC更難（nán）測量。對PVDC來說，某些公司建（jiàn）議使用一種不（bú）同的（de）方法，即使用能（néng）檢測氯原子的低能X射線（xiàn）1000μm(40密耳）厚或更厚的片材中各（gè）層的厚度不考慮這些測量辦法，因為紅外線不能穿透這樣的厚度。在有顏料的情（qíng）況下紅外線會受到進一步的限製。回收（shōu）料會幹擾阻隔層的測量，因為紅外線在回收（shōu）料層（céng）的阻隔聚合物中會疊（dié）加起來。在回收料層（céng）中分散的阻隔性聚（jù）合物實際上無助於提高阻隔性能。



5.擠出工藝控製

        一條擠出生產線的整個計算機集成生產（CIM)不能完全在單層擠出生產線上進行。可以理解，在共擠（jǐ）出生產線上生產複雜的共擠出結構的（de）產品還有很多工作要做。對（duì）多層控製來說，料鬥計重喂料係統是正在發展的方（fāng）法.在很多情況下，在節（jiē）約原材料（liào）的基礎上在成本（běn）上（shàng）是有效果的。在每台擠出機的料鬥上（shàng）計重喂料係統有一個加料（liào）元件來決定加入每個料鬥裏的原料的加料速度。這種方法能將不同材料在一個結（jié）構中的相對百分率控製在1%~2%之內。

        然而，這（zhè）個百分率不表明各層的均勻性。換句話說，難道一種阻隔（gé）層生產品的各個尺寸上都均勻嗎？因此，必須使用（yòng）其他方法來確定整個產品各層的均勻性，如用各層紅外（wài）測量的顯微檢驗。幸運的是，典型的操作經驗是，一旦各層達到（dào）均勻，則係統就穩定了。除（chú）了不正常情況，隻采用計重控製係統，料（liào）層的（de）均勻性就（jiù）可得到維持。



6.共擠出塗覆與層合

        正如前述，共擠（jǐ）出可以與（yǔ）其他方（fāng）法結合起來采用各種方法。對（duì）共擠出塗覆來說（shuō），正如前述，經常采（cǎi）用按流延薄膜或片材所用的原則設計的供料頭（tóu）。


        對某一（yī）市場，從需要有一層容易熱封（fēng）合層到需要有阻隔氣體性能來說，為什麽多層的產品有利（lì），其不同的原因很多（duō）。產品結構可以為以提高熱封合性能的兩層直至為具有阻隔氣體性能的五層或更多層。當產品使用量很大，而且（qiě）生產這種（zhǒng）結構的產品的研（yán）製工作已經圓滿的時候，共擠出無（wú）疑是生產多層產品最經濟的方法。將來所有的薄膜實際上（shàng）都將是多層結構的，並且都會是用共擠出的（de）方法。

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