所有用熱塑性塑料製做的薄膜都有一（yī）個共同的問題：要取得均勻的厚（hòu）度必須使（shǐ）用特殊的生產技術（shù）。與擠出管材和片材不一樣，如（rú）果不采用特殊的步驟，擠出薄膜可能產生較大的厚度變化。即使現在，就厚度分布來說（shuō），大量生產的薄（báo）膜其質量相當差（chà）。無論如何，對這種薄膜來說所使用的樹脂太多，而且因為質量低，其（qí）應（yīng）用受到（dào）了限製。較好的薄膜能贏得市場（chǎng）份額，並控製較高的價格，這（zhè）表明尖端的生產線配以好（hǎo）的測量和控製技術是有效的。

 流延薄膜

 1、厚度變化（huà）和薄膜質量
         厚度變化在兩個（gè）方麵影響流延（yán）薄膜的質量：經濟和技術。如果（guǒ）銷售的薄膜保證有一最低的厚度，那（nà）麽減少厚度（dù）變化（huà）將直接導致節省樹脂。薄膜厚度（dù）越均勻，薄膜卷取（qǔ）的情況越好。厚度變化會導致卷起來的薄膜形成永久的變形（xíng）。鬆開卷取的薄膜進行進一步的加工時就（jiù）不會是平整的（de），這將造成（chéng）在層合、印刷、製袋等時出現（xiàn）不規整的情況。這（zhè）就是說，作為這樣的厚度變化就不表（biǎo）示（shì）質量差，而是薄膜平整方麵的缺陷。


 2、厚度變化的形成
         流延薄膜模（mó）頭有衣架形的流道，通常用筒式電加熱元（yuán）件加熱目前，流道是針對操作點而設計的。這是一個折衷方案，代表（biǎo）了對期待的操作範圍的一個最佳的解決辦法（fǎ）。因此很明（míng）顯，流延薄（báo）膜模頭需要一些控製熔體流動的措施。熔（róng）體流（liú）動不規則可能源於不均勻性和加熱弊病，由此可見也要進行（háng）調整。此外，應當控製在模頭和流延輥筒之間的薄膜熔體縮幅所造成的在（zài）薄膜邊緣（yuán）出現的薄膜增厚情（qíng）況。



 3、薄（báo）膜厚度的影響
        薄膜厚度用調節模頭間隙的活模唇來改變。局部熔體流改變±50%以上是（shì）完全可能的，因為模頭間隙會對熔體（tǐ）流造（zào）成相當大的（de）背壓。通過調節活模唇，此背壓會（huì）有大的改變。薄膜的平均厚度不（bú）可通過活模唇的位置來改變，隻會受熔體通過量、薄膜（mó）速度和薄膜寬度的（de）影響（xiǎng）。

4、活模唇的調（diào）節
作用到活模唇上大約間隔為25mm的調節元件（jiàn）可能是：
·用於（yú）手動調節（jiē）的壓力螺（luó）釘；
·熱動螺栓；
·用步進電機作（zuò）用到螺釘上的機（jī）械調節（jiē）裝置；

·用於遙控和自動調節的液壓調節裝置。

         一般，調節元件壓（yā）住活模唇（chún），但很少使用推／拉式元件。為了能自（zì）動調節活模唇，通常（cháng）使用熱動螺栓和壓電轉換器.熱（rè）動螺栓為鋼製的，通過熱膨脹來調節活模（mó）唇（chún）。螺栓靠電加熱伸長。為了收縮快，螺栓用空氣冷卻。壓電轉換器由瓷盤製成，按層排布。這些瓷盤的厚度隨施（shī）加的電壓（yā）改變，累積（jī）起來導致轉換（huàn）器長度改變。熱動（dòng）螺栓（shuān）伸長和收縮需要一定的時間，而壓電轉換（huàn）器動作沒有明（míng）顯的滯後。液壓和機械係統動作也非常快。比較起來，熱動螺栓在（zài）生產流延薄膜的使用能量最多。

        例如，有活模唇的（de）模頭按模頭上的壓電轉換器如下步驟動作：在（zài）不（bú）工作狀（zhuàng）態下（模（mó）頭內沒加料）模頭開口為0.8mm.機械驅動（dòng）調節元件（jiàn），模頭（tóu）開（kāi）口均（jun1）勻減至0.6mm.為了局部校正薄膜厚度（dù），模頭間隙用調節元件閉合或打開。模頭打開的驅動力為模頭內的熔體（tǐ）壓力和活模唇本身彈性變（biàn）形的合力。活模唇本身（shēn）的橫（héng）截麵必須確定最佳的（de）特性。模唇必須能局部變形，但是必須（xū）不能由（yóu）於有熔體壓力而在調節（jiē）元件之間（jiān）發（fā）生畸變。


5、 控製係統和控製對策
        帶活模（mó）唇的模頭逐漸（jiàn）能自動（dòng）進（jìn）行運轉。能自動運轉隻是因為結合了測量裝置（紅外（wài）或β輻射（shè）），能以橫向機器（qì）的生產方向測（cè）量出薄膜的厚度分布。一（yī）個微處理器將參數（shù）處理出來，並給調節元件發出指令信號。流延薄膜生產線不同生產步驟的自動控製是依據厚度控製進行的。標（biāo）準生產設備都配備了厚度控製器及薄（báo）膜速度控製器（qì）。熔體通過量（liàng）可以用（yòng）計重（chóng）喂料器或齒輪泵控製。測量設（shè）備和（hé）加工設備的生產廠家研製了多方麵的技術（shù）專利，它們又被擠出（chū）公司不斷加以擴展。

這些儀器（qì）的一些特點為：

·迅速和準確的厚（hòu）度控製；
·測量錯（cuò）誤的識別和排除；
·在機器方向出（chū）現厚度變化（huà）的識別並在調定橫（héng）向（xiàng）厚度分布時排除（chú）厚度（dù）的這些變化；

·在調節活模唇的過程中考慮（lǜ）相（xiàng）鄰調節（jiē）元件的狀況；
·整個模唇可預測的功能（不偏移向“閉合”或“打開”）；
·調節具體厚度分布與所要求的“均勻厚度”不一致的目（mù）標。
        當然，可以將厚度參數作為分布圖顯示在熒光屏上以確定其變化趨勢，並得到關於調節元件狀況（kuàng）的信息。圖2.37給出了一個典型的圖例說明。


6、操作（zuò）結果
         自（zì）動操作的流（liú）延薄膜模頭的使用不斷增加證明薄膜質量較好及裝置的可靠表（biǎo）明這種投入是正確的。正在使用的幾百套裝置有利（lì）於全世界的使用者。與操作者控製的模頭相比，自動操作的模頭其薄膜厚度（dù）的精確不一定更好，但是必（bì）須強調，自動操作的模頭在一（yī）天24小（xiǎo）時（shí）裏能得（dé）到的結果好，而且不需（xū）要操作人（rén）員。



7、 多層薄膜（mó）
         當然，自動操作的模頭也可（kě）以適用於多層薄膜擠出，因為活模（mó）唇會同時（shí）作用到（dào）各層膜上。然而有一個問題是厚度的計量。在這種情況下，必須使用能測量有不同密度的各層薄膜的儀器，這樣能計算（suàn）出總的膜厚。對確定薄膜的厚（hòu）度來說，這不適於區分密度相（xiàng）同的各層厚度，在其他方麵這可能會是重要的。

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