要在嚴峻的生產條件下（xià），如在（zài）高生產量和高生產速度下，改進薄膜和（hé）片材（cái）的質量。將熔融樹脂形成一定形狀的模頭在決定產品質量的方麵，如產品外觀、表麵粗糙度、厚度均勻性和由於（yú）滯留時間長（zhǎng）和高（gāo）溫引（yǐn）起的樹脂降解方麵起著重要的作用。

       在這種情況下，模內的料流分析是必不（bú）可少（shǎo）的。模內的料流分析可預測模內的壓力分布，滯留時間分布和沿模頭寬度方向的流動速度（dù）的均勻性。模（mó）頭的形狀要隨應用而改變。


模內（nèi）筒單流動

        生產平膜和片材廣泛使用T型（xíng）和衣架式模頭。高質量產品（pǐn）要求（qiú）厚度（dù）均勻一致（zhì）。圖2.3所示的T型模頭有一個集料（liào）管（guǎn），其沿寬度方向的橫截麵（miàn）積恒定；而圖2.3所示的衣（yī）架（jià）式模頭也有（yǒu）一個集料管，其沿模（mó）頭寬度方向的橫截麵積一直在減小。一般衣架式模頭比（bǐ）T型模頭的厚度均勻（yún）性（xìng）更好，料流滯留時間更短。為了（le）補償料流向（xiàng）集料管的阻力，模頭在中央的成型段長度比在端部的長度要長。這限製了在模頭中間（jiān）的料流並迫使聚（jù）合物熔體在整個寬度（dù）上均勻分布。需要適（shì）當平衡集料管的大小和預成（chéng）型段的（de）長度及間隙，以保證樹脂分（fèn）布均勻。

        由於衣架式模頭（tóu）的形狀，它在端部比在（zài）中央更不易移動。此外，在（zài）模頭的中央比在端部受到聚合物內部的壓力（lì）麵積更大。模頭中央（yāng）的壓力較高造成作用在模頭（tóu）中央的彎矩比在端（duān）部的彎矩更高，並使模頭呈不均勻的蛤殼形。盡管必須盡一（yī）切努力保證料流（liú）從集料管進入最終成（chéng）型段要均勻流（liú）動，但通常還通過調節模唇間隙或（huò）調節排來校正厚度不一致的地方（fāng）。生產厚片時（shí）經（jīng）常使用（yòng）調節排，這裏調節模唇的最終（zhōng）間隙對校正厚度不均不起作用（yòng）。

         一般來（lái）說，聚合物（wù）熔體通過進口孔在（zài）中央（yāng）進入模頭，並通過集料管分布到模頭的整個寬度（dù）。預成（chéng）型段的間（jiān）隙和長度以及集料管的設計決定了料流的均勻性。

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