在PVC最早期，在硫化（huà）丁腈橡膠中加入PVC是為了改善其耐臭氧性和耐溶劑性，後來，出現了專門用於PVC工業的粉末（mò）丁腈橡膠，並在1983年實現了工業化。此後，各種牌號的粉末丁腈橡膠（jiāo）包括食品級、加工改性級都逐漸（jiàn）工業化。當（dāng）以PVC為主時，PVC-丁腈橡膠共混物是熱（rè）塑性的，除了丁腈橡膠外，該共混（hún）物還包括增塑劑如對苯二甲（jiǎ）酸二辛酯（DOP)、填料、穩（wěn）定劑等，

這種共（gòng）混物填補了常規液體增塑劑增塑的PVC與（yǔ）常規硫化橡膠之間的（de）空白（bái），在配方合適時，它具有橡膠（jiāo）狀（zhuàng）外觀和手感（gǎn）。該共混物在低溫下比較柔軟、撕裂強（qiáng）度較高、永久變形小、耐磨性好，在油或溶劑中的溶脹程度低、耐抽提性優異。

除了PVC與NBR的比例外，NBR中丙烯（xī）腈含量、NBR的門尼粘度、PVC的相對分子質量、穩定劑、液體增（zēng）塑劑和增強填料的用量（liàng）都對PVC/NBR共混物的性能（néng）有影響。通常，當NBR中丙烯腈含量為（wéi）30%~40%（最好為33%)時，該共混物是單相的，用差熱分析測得是單一的玻璃化轉變溫度,該溫度介於兩種聚合物各自的玻璃化轉變溫（wēn）度之間，並且（qiě）用（yòng）電子顯微鏡也觀察不到兩相結構.但也有例（lì）子報道有兩個玻璃化轉變溫（wēn）度（dù）和微相分（fèn）離現象。這說明，PVC/NBR共混物的形態是很（hěn）複雜的。NBR可以是（shì）不交聯的，也可以是一定程度交聯的。如果 NBR不交聯（lián），那麽共混物（wù）的粘度就很低，加工耗能小，適宜於注塑成型。如果NBR交聯，那麽（me）共混物的（de）彈性記憶效應就（jiù）較小，模口膨脹低，適宜於壓延和擠出成（chéng）型，並（bìng）且交（jiāo）聯密度越大，共混物的永久壓縮變形就越小。

熔融配合和加工

由於PVC工業所使用的特殊操（cāo）作和混合設備，因此人們更喜（xǐ）歡使用自由流動的粉末狀NBR,粉末NBR的平均粒徑為0.5mm,含有（yǒu）約（yuē）10%的由PVC、CaCO3或二氧化矽組成的隔（gé）離劑,粉末 NBR可以自由流動，可以用空氣輸送，且與PVC共混時不產生相分離（lí），長期貯存也不會（huì）結塊。

NBR粉末可（kě）以在PVC吸收液體增塑劑後加入，向PVC中加入NBR時的溫度不應高於40℃,以防止NBR結塊。PVC/粉末 NBR 共混（hún）物可以（yǐ）在常規的熱塑性塑料混合設備中（zhōng）加工，如（rú）低或高（gāo）強（qiáng）度混（hún）合機、單或雙螺杆擠出機、連（lián）續混（hún）合機、捏合（hé）機這種共混物可以在進一步加工前熔融配合成粒料，也可以直接加工成型。推薦使用常規的（Sarlink1170)的流變曲線（xiàn）PVC熔融加工設備（bèi）進行成型加工。

近年（nián）來，用戶可直接購買已完全配合好的BVCNR共料，和用戶自己直接配合得到的PVC/NBR共混物。

機（jī）械性能

PVC/NBR 共混物的性能（néng）與中等性能的硫化橡（xiàng）膠相同，但與MPR或常規硫化橡膠有較大差別,隨著交聯程度和粘度的增（zēng）加，勁度略有上升（shēng），而伸長率則稍稍下降。可以看出，NBR高度交聯後，共混物抗低溫或高溫永久壓（yā）縮變形能力有所提高，至於表中所列的其他性能（néng），NBR的選擇似平對（duì）硬度、抗撕裂性、脆化溫度沒（méi）有太大影響（xiǎng），但是在NBR交（jiāo）聯度最高時，耐磨性明顯下降也研究了（le） NBR的交聯對PVC/NBR 共混物性能的（de）影（yǐng）響，在該共混物中，NBR含（hán）量較高，且液體增塑劑的加入（rù）量較低，不加填料。

實驗表明，當 NBR交聯時（shí），拉伸強度和抗拉伸永久（jiǔ）變（biàn）形能力、耐磨性、熔融流動性都明顯提高。此外，PVC的相對分子質量對共混物（wù）的性能也有很大的影響，伸（shēn）長率（lǜ）／％當相對分子質量上升時，共混物的拉伸強度、模量、硬度都增加，抗壓縮水久變形能力也隨（suí）著 PVC相對分子質（zhì）量的上升而提（tí）高。液體增塑（sù）劑常用來改善PVC/NBR 共混（hún）物的低溫柔軟性，增加液體增塑劑的用量（liàng）可以得到邵氏硬度低於（yú）50A、非常軟的共混物（wù）。在改善PVC/NBR共混物的低溫（wēn）柔軟性和耐溶劑性方（fāng）麵，己二酸三甘油酯類增塑劑優於鄰苯二甲酸酯（zhǐ）類增塑劑。但己二酸酯類增塑劑具（jù）有揮（huī）發性，抗高溫老（lǎo）化性較（jiào）差。

還比較了室（shì）溫（wēn）至121℃溫度範圍內典型PVC/NBR共混物與另外兩（liǎng）種典型熱固性橡膠的性能，發現在室溫時，PVC/NBR共混物的拉伸（shēn）強度（dù）與硫化橡膠相當，但（dàn）在高（gāo）溫時，其拉伸強度顯著下降（jiàng），這是由於PVC與NBR之間是以氫鍵相互作用的（de）緣故，當溫度較低時，氫鍵很強，因此PVC/NBR的拉伸強度與硫化橡膠相當，但溫度上升時，氫鍵相互（hù）作用下降，此時隻有交聯NBR單獨發揮作用，因而強度（dù）下降。

耐化學品性

PVC/NBR 共混物的耐化學品性（xìng）試驗表明，它耐溶劑（如ASTM參（cān）比燃料B)的性能較好，且隨著NBR交聯度的（de）增加在燃料溶脹體積略有下降。但是，該（gāi）共混物在ASTM2#油中明（míng）顯硬化，這顯（xiǎn）然是由於增塑劑DOP被抽提（tí）掉的緣故（gù）［20],如果用耐抽提的聚合物型增塑劑來代替DOP,則可以克服這一（yī）缺點，但成本上升。由於NBR中的雙鍵易氧化，因此（cǐ）在共混（hún）物中需（xū）加人抗氧劑以（yǐ）提高其使（shǐ）用壽命。若不加入抗氧劑，則在老化箱中113℃下老化1周，該共混（hún）物就會變脆（cuì）、變硬、伸長率下降。當加入抗氧劑後，伸長率下降不明顯，但仍會變硬，這主要是由於增塑劑揮發造成的，當加入不揮發的聚合物型增塑劑後，硬度基本（běn）上保持不變。

應用

PVC/NBR 共混物經過適當配合後具有優異的耐油（yóu）性（xìng）、耐化學品性、耐磨性和粘裝性（粘合（hé）劑粘合，或熱、輻射（shè）、超聲焊接），這（zhè）種共混物可（kě）用於普通增塑PVC尚不能滿足要（yào）求的場合（hé）。根據加工方法，其應（yīng）用領域有（yǒu）密封墊片、撓性管、電纜護套（擠出加工）、鞋底、密（mì）封塞（注塑（sù）加工）、板材（壓延加工）、手套（擠坯吹（chuī）塑成型），當（dāng）用於室外用途時，還需加人顏料、抗氧（yǎng）劑、紫外光吸（xī）收劑等添加劑（jì），以提高耐候性。

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