流延膜使用的是“多層共擠（jǐ）流延法法”，吹膜使用的是“多（duō）層（céng）共擠吹塑法”，這兩種生產工藝是薄膜生產領域裏最常見的兩種工藝。
    

1、多層共擠吹塑法：

       這種生產工藝方法主要分為上吹風冷和下吹水冷兩種形式。上吹風冷，主要是（shì）由多台擠出機，多層疊加模頭，多風（fēng）口風環，IBC內冷係統，人字（zì）夾板，旋（xuán）轉牽（qiān）引係統，下牽引（yǐn）係統以及收卷係統這幾個主（zhǔ）要部分（fèn）組（zǔ）成。下吹水冷，基本組件（jiàn）與上吹式相同，所不同的是在冷卻方式，下吹以循環泠卻水作為（wéi）冷卻的主要形式，各部件的設計位置與上吹有（yǒu）所不（bú）同，這種生產工藝在我國的PE和PP膜生（shēng）產中比較常見。在多層共（gòng）擠高阻隔性薄膜的生產中（zhōng），仍舊以上吹風（fēng）冷式機組為主。不管用哪二種形式的機組（zǔ），在外觀形（xíng）態上，都是以筒狀膜為主要表現特征，在真空袋製袋方麵，由於減少了二個（gè）熱封邊，在對包裝內（nèi）容物的保護上（shàng）比流延膜有著非常大的優勢。在拉伸（shēn）強度方麵比流延膜好。

     

2、多層共擠流延法：

       這種生產工藝主要是由多台擠出機，多流（liú）道分（fèn）配器(俗稱“集料器”)，T型模頭，流（liú）延係統，水平牽引係統，振蕩器，收卷係統組成（chéng）。這種生產工藝（yì）主要的特點（diǎn）在於，生產出來的薄膜製品表麵光澤度好，平整度高（gāo），厚度公差小，力學延伸性能好，柔韌（rèn）性好，透（tòu）明度比吹塑法高。

       這兩（liǎng）種生產工藝（yì）在我國是最為常見的（de），由於吹塑工藝在產品平整度以及透明度方麵不能與（yǔ）流（liú）延膜相比，但是其生產的高效率，設備投入低，低材料損耗量（liàng）是流延工藝無法比擬的。因此，在國外企業對吹塑工藝不足之處的改進上，進行了深入的研（yán）究與開發（fā），主要體現在這四個方麵（miàn）。

(1)模頭設計改進，采用（yòng）了獨特的平行多流道設計理念;

(2)對擠出機放置的位置與角度上;

(3)泠卻係統的改進(以風環與內冷技術為主)

(4)材料配方與結構設計

       通過實踐（jiàn）證明，在薄膜的透明度（dù），平整度，各層材料的厚薄均勻度上都達到或接近流延法的（de）水平。如果國內企業在高阻隔薄（báo）膜設備投入方麵，2010年以後（hòu）基本（běn）以吹（chuī）膜為主。


生產（chǎn）工藝比較:


1、流（liú）延（yán）法比吹塑法更加適合應用於多層共擠的薄膜生產（chǎn）加工，尤其當使用多種不同材質的材料進（jìn）行共擠時，流（liú）延法的生產工藝參數（shù）更易於控（kòng）製，加工設（shè）備的關（guān）鍵（jiàn）部分――模頭的（de）設計更（gèng）能有效保證產品中（zhōng）各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層（céng）共擠模頭技術難度更（gèng）大（dà），結（jié）構更為複（fù）雜且技術尚不夠成熟。


2、流延法的加工設備中，模（mó）頭至冷輥（gǔn）(成型至定（dìng）型)的（de）距離一般為10～20mm，熔膜簾很短且（qiě）在真空吸氣罩、氣（qì）刀及定邊裝置的（de）幫助下很快定型，產品質量好且（qiě）穩定。而吹塑法由於熔膜有一個吹脹過程，並依靠空氣（qì）或水來冷（lěng）卻定型。產品的定型時間過長且定型前的變化很大(一般（bān）吹脹4～7倍)。容易在（zài）熔（róng）膜階段受到外界（jiè）和自（zì）身因素的影響（xiǎng），產品質量控製的難度非常大（dà）且穩定性（xìng）差。


3、在原料的選擇上吹塑（sù）法（fǎ）和流延法也（yě）有（yǒu）較大（dà）差異，多層共擠時吹塑法要求盡量選用流動性接（jiē）近的材料來相互搭配，當（dāng）材料（liào）流動性相差較大時，缺乏相應措施進行調整，因而當（dāng）選定了其（qí）中一種材料時（shí），與其（qí）共擠的其他材料沒有多大的選擇餘地，這在很（hěn）在程度上製約了多層（céng）共擠加工工藝優勢在產品質量（liàng）上的體現，而流延法的加工（gōng）設備通過（guò）對分流道的調節可以很輕鬆解決吹塑法中幾（jǐ）乎無法（fǎ）解決的問題。


產（chǎn）品特點比較:

1、吹塑（sù）法因有一個吹脹過（guò）程而導致產品的縱、橫向（xiàng）的（de）分子受到不同程度的拉伸。產品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較（jiào）大影響，當產品需（xū）要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時（shí），成型中被拉伸（shēn）的分子鏈（liàn）受熱（rè）後會（huì）有明顯的回縮（suō）現象，導致產品嚴（yán）重變形，並（bìng）且會大大降低熱封連接處的強（qiáng）度而導致漏袋現象。

 

2、流延法生產（chǎn）薄膜(又稱未拉伸薄膜)時，分（fèn）子排列有序，產品冷卻速度快，有利於提高（gāo）產品（pǐn）的透明度、光澤度及厚薄均勻性，且產品（pǐn）質地較軟、較韌;抗衝擊性能、耐（nài）熱（rè）及低溫適應（yīng）性均好於吹塑法。

3、流延法的生產效率極高，產品質量穩定性（xìng）好。生產過程中的廢料少，且較易（yì）實現在線回收邊、廢料，材料的利用率高。

4、流延法采用平模頭，模頭內設有特殊滯留槽，能保證（zhèng）材料流動時的（de）均勻一致，並且通過模頭的自（zì）動調節裝置可自動控製模唇間隙的（de）均勻性，控製精度非常高（gāo），較厚的薄膜可控製在±3%以下。而（ér）吹塑法采用的環形模頭（tóu）及多層疊加的模芯，對加工精（jīng）度和（hé）裝配（pèi）精度要求非常高且特別難以控製，如果（guǒ）加工（gōng）及（jí）配合精度有微小的誤差，無法通過（guò）調節來彌補，因此產品的厚薄公（gōng）差（chà）基本在±10%左右，對於200μm厚的薄膜而言（yán）也就意（yì）味著最薄處為180μm而最厚處可能為220μm，在焊封製袋時，模（mó）具的間（jiān）隙和熱封溫（wēn）度無論如（rú）何調整都難以保證（zhèng）最厚處（chù）和最薄處都能達到必須的（de）封合強度。漏袋現（xiàn）象在所難免，成品率自然很低。

5、對於（yú）熔體強（qiáng）度較低（dī）的材料，需采用下吹法、水冷定（dìng）型。水份烘幹（gàn）不徹底或電暈（yūn）層（céng）選料不當都會導致電暈處理效果差或電暈衰減嚴重。影響印刷的油墨粘接牢度而導致脫色（sè）。流延法采用鋼製鑄片輥（gǔn）(內通冷卻水)對薄膜冷卻定（dìng）型（xíng），水分不與薄膜（mó）直接接觸。

6、對於需蒸煮(121℃蒸氣殺菌)的薄（báo）膜，無（wú）論（lùn）流延法（fǎ）還是吹塑法都必須選用耐蒸煮級（jí）的原材料。非蒸（zhēng）煮級的（de）材料蒸煮後會導致薄膜變硬。

      南京含羞草视频网站精工機械有限公司有專業的流延膜生產線，公司主營的流延膜製（zhì）造（zào）生產（chǎn）線有:TPU熱熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛生（shēng）透氣膜生產（chǎn）線，PVDF流延（yán）膜生產線，PP三維立體（tǐ）薄膜生產（chǎn）線，醫用血（xuè）液淨化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。

公司地址:江蘇（sū）省南京市江寧區秣陵街道開拓路（lù）11號
聯係方式:025 5183 9686/133 9078 0291

（內容集合了網絡上一些解答（dá），如有侵權，請聯係刪除）