一、工藝要點

1.基膜的表麵處理
其他助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜用膠的性能也會產（chǎn）生明（míng）顯的影響。國內專家用半連續預乳化（huà）種（zhǒng）子乳液聚法，合成了保護膜（mó）用乳液（yè）型式（shì）敏（mǐn）膠，並研究了底相種子乳液中乳化劑的（de）用量以及多官能度氮丙啶類交聯劑的用（yòng）量（liàng），對乳液型式敏膠性能（néng）的（de）影響，研究結果表明：隨著種子乳液中（zhōng）乳化劑用量的增加，乳膠粒的粒徑減小，乳液黏度、表麵張力和接（jiē）觸角增加；增加（jiā）交聯劑的用量（liàng），可顯著提高（gāo）乳液型（xíng）壓敏膠的耐老化性能。同溫（wēn）度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的（de）影響更（gèng）加顯著。被保護材（cái）料表麵的極性和光潔度對壓敏（mǐn）膠的（de）耐老化性能亦有顯著影響。

國內專家采用（yòng）預乳化法（fǎ），製備了丙烯酸酯類（lèi）壓敏膠乳（rǔ）液，探討了不同乳化劑體（tǐ）係對壓敏（mǐn）膠物理性能的影響。紅外光（guāng）譜測試表明，反應型乳化劑參與了反應；而透射電（diàn）鏡測試顯（xiǎn）示，反應型乳化劑體係所得乳液粒徑小，分布（bù）均勻。實驗結果表明：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳（rǔ）液的固體（tǐ）分（fèn）的質量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液黏（nián）度為38.8s,平均（jun1）粒徑為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號鋼球（qiú），持黏性（xìng）大於24h;180°剝離強度達到0.304N/mm.貼在不鏽鋼表麵的（de）保護膜，經80℃烘烤24h後，不（bú）鏽鋼表麵無殘膠和霧（wù）影。國內專家以（yǐ）乙酸乙酯為溶（róng）劑，以偶氮（dàn）二異丁（dīng）腈為引發劑，采（cǎi）用溶液聚合工藝，研製了表麵保護（hù）膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究了（le）內交聯劑TC、外交聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度和耐熱性（xìng）的（de）影響。結果表明，通過（guò）引入內外交聯劑，能（néng）夠顯著增（zēng）大膠體內聚力，消除殘膠的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提高膠體耐熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效果好（hǎo）；采用單（dān）體量（liàng）0.80%的內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜性能較好，在高光潔度不鏽鋼板的耐熱性檢測中，無任何（hé）殘膠和“暗影”。當使用聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）薄膜等非極性薄膜為表麵保護膜的基膜時，由於這（zhè）類薄膜的表麵張力低，不易為壓敏膠溶液（或者乳液）潤濕，塗布壓（yā）敏膠後，基材與壓敏膠間的粘接力（黏基力）也較（jiào）低，通常必須對基（jī）材（cái）的塗膠麵（miàn）進行表麵處理，使其表麵張（zhāng）力在38N/m以上。基膜的（de）表麵處理，理（lǐ）論上可以（yǐ）采用化學處理、電暈處理、臭氧暴露處（chù）理、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處（chù）理等多（duō）種方法，然而工業化實際應用的一般都是實施方便、價格低廉、效果良好的電暈處理方法。基膜經過暈（yūn）電處理時，可以通（tōng）過氧化反應賦予基膜表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提高表麵張力，改（gǎi）善黏基力，但過度的電暈處理，可能（néng）使基膜表麵層破壞、表麵強度弱化而導致黏基（jī）力下降，因此通常把電暈處理後的表麵張力控（kòng）製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗施底膠（jiāo）指在塗布膠黏劑以前，先（xiān）在基材的塗膠麵上，預塗（tú）一層提高表麵保護膜（mó）壓敏膠層與基材間黏合力的塗層（底膠層）。常用的底膠（jiāo）有：氯（lǜ）化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖維素衍生物（wù）、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、水溶性三聚氰胺樹脂、有機鈦類（lèi）化合物等（děng）。的作用類似在基材與股（gǔ）黏劑之（zhī）間架起一（yī）座橋梁（liáng），通過這座橋梁，將基材與膠牢固地連接起來。

3.剝離力的穩定化處理（lǐ）
未考慮剝離力（lì）穩定化的（de）表麵保護膜（mó），覆（fù）貼到被保護材料的（de）表麵上以後，常常會隨著時間的推移呈現剝離（lí）力不斷增加的趨勢，當要（yào）膜時間長時表麵保護（hù）膜即不能順利揭下（xià），因此必須（xū）對表麵保（bǎo）護（hù）膜（mó）進行剝離力穩定化處理。
經剝離力（lì）的穩定化處理之後，表麵保護膜在使用過（guò）程中，剝離（lí）力不隨（suí）覆膜時間的增長而（ér）提高（或者使剝離力控製在一定範圍內），保證表麵保護膜在使用（yòng）時容易從被保護的物件的表麵上順利剝離，而且確保表麵保（bǎo）護膜從被保護的物件的表麵上剝（bāo）離（lí）之後，該表麵（miàn）保持清潔而（ér）無殘餘壓敏膠存在。剝離力的穩定化處理方法例（lì）可舉例（lì）如下。

（1)表麵保護膜的拉伸處理
據稱，在製造表麵保護（hù）膜時，基材塗膠幹燥後，在收卷前進行雙向拉（lā）伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向（xiàng）上具有30%收縮率，利用保護膜（mó）熱收縮時（shí）存在（zài）的內應力，可以抵消表麵保護膜貼到被保護物表麵後，溫度、時（shí）間等因素引起的剝離力的增（zēng）加，從（cóng）而（ér）改善表麵保護膜剝（bāo）離力（lì）的穩定性。

（2)添加表麵活性（xìng）劑

添加表麵活性劑有助於提高表麵（miàn）保護膜（mó）剝離力的穩定性，例如在膠中加入適量的磷酸酯及其衍生物的表（biǎo）麵活性（xìng）劑、胺（àn）類表麵活性劑、有機矽類化合（hé）物［如矽酮（聚（jù）矽氧烷）油、乙烯基矽烷］。但須注意，表麵保護膜在較高溫度下使用時，上述添加劑有從（cóng）膠內向表麵遷移而析（xī）出的傾（qīng）向，這（zhè）時應考慮改用全氟烷（wán）基類的表麵活（huó）性劑，如（rú）全氟烷基羧酸鹽、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷（wán）基三甲銨乙（yǐ）內酯等。其作用機理是在被保護材（cái）料與保護膜膠層的界麵形成了一層（céng）低能層，抑製（zhì）剝離力的（de）增長。也可添加（jiā）聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚（jù）乙（yǐ）二醇（chún）硬脂酸酯、聚乙二醇油酸酯等，它們的作用是在膠與被保護材料之間形成了一層連續或不連續的非黏（nián）性薄膜狀物；從而阻止了剝（bāo）離力的上升，而且（qiě）該膜狀物的麵（miàn）積隨放置時間的增加逐漸（jiàn）增加，直至達到恒定值。


（3)使壓敏膠適度交聯

在塗布前或在製膠過程中，在壓敏膠中加入交聯劑，通過分子間適度交聯來（lái）提高（gāo）內聚強度，抑製（zhì）剝離力隨時間增加的問題。

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