一、纏繞薄膜生產工（gōng）藝
        如前所述（shù），目前纏繞薄膜的生產以流延法為主。眾所周知，薄膜的使用性（xìng）能取決於其厚度，對於（yú）一張薄膜或者一個薄膜袋來講，其使用（yòng）性能實際上取決於其最薄處（性能最（zuì）薄弱處），采用流延法有利於提高薄膜的厚度精度，因此在滿足同樣使用（yòng）強度要（yào）求的情況下，采用流延法生產纏繞薄膜，較（jiào）采用吹塑法生產纏繞薄膜可以降低薄膜（mó）的厚度，降低（dī）單耗，節（jiē）約原料，降低生產成本；在增（zēng）黏劑加人量一定的情況下，采用流延法生產的纏（chán）繞薄（báo）膜，采用吹塑法生產的纏繞薄膜，具有更大的表麵黏性，因此在表麵黏性要求相同的情況下，采用流延法生產纏繞薄膜，較采用吹塑法生產（chǎn）纏繞薄膜（mó），可（kě）以減少（shǎo）增黏劑的用量，從而降低薄膜的配方成本低；另外，采用流延法生產的纏繞薄膜，較采用吹塑法（fǎ）生產的纏繞薄膜，透（tòu）明（míng）性要好。由於上述種種原（yuán）因，在纏繞薄膜的生（shēng）產中，流延法與吹塑法的競爭中表現出了明顯的優勢，成為當今生產纏繞薄膜的主流方法。www.proease.com南京含羞草视频网站精工纏繞膜設備（bèi）



1.工藝條件（溫度分布）
        在確定了（le）聚乙烯纏繞薄（báo）膜的成型工藝路線（設備類型）和配方之（zhī）後，合理的溫度參數的設定是獲得優質（zhì）聚乙烯纏繞薄膜的不可或缺的要素。流延（yán）法生產聚乙烯纏繞薄膜時的參考（kǎo）溫（wēn）度示例如下（xià）。

（1)擠出機及模頭
加料段190℃,過濾器280℃,接管280℃,模頭270℃.

（2)驟冷輥 I為16℃;II為19℃.

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2.影響薄（báo）膜表麵黏性的主要因素

（1)增黏劑加入（rù）量對薄膜自粘性的（de）影（yǐng）響
        含增黏劑PIB的聚乙（yǐ）烯纏繞薄膜，要獲得良好而穩定的黏性，生產（chǎn）之後需要24~72h的存放時間，讓增黏劑充（chōng）分析出到薄膜的表麵（miàn）。含有不同數量的增黏母料時，纏繞（rào）薄膜生產72h後（hòu），所測得的自黏性（剪切剝離強度）。薄膜（mó）的（de）自黏性與增黏母料（liào）的加（jiā）入量成正的相關關係：增（zēng）黏母料用量（liàng）增加，薄（báo）膜的表麵黏性增大，但是當（dāng）增黏母料的加入量過多時（shí），增黏劑的析出會在（zài）膜表麵集結成塊，造成薄膜表麵的自黏性不均，甚至會使（shǐ）膜卷很難打開，因此流延纏繞（rào）薄膜中，聚（jù）異丁（dīng）烯用量在2%~2.5%,聚異丁烯母料的用量（liàng）一般不超過4%.

（2)薄膜的厚度對薄膜自（zì）粘性的影響

       聚（jù）乙烯中添加（jiā）增黏劑的比例相同時，薄（báo）膜的厚度越厚，可能析出到薄膜表麵的增黏劑的量越多，因（yīn）此薄膜表麵的黏性越大。

（3)驟冷輥表麵溫度對薄（báo）膜自黏（nián）性（xìng）的影響

         流延冷卻輥的表（biǎo）麵溫度對薄膜自黏性的影響表現為呈反的相（xiàng）關關係：驟冷輥的表麵溫度越低，所生產流延纏繞薄（báo）膜的表麵黏性越高。但驟冷輥的表麵溫度過低，在流延時，空氣中的水蒸氣會（huì）在冷（lěng）卻輥的表麵冷（lěng）凝而生成水，冷凝水的存（cún）在不僅會使纏繞（rào）薄膜的（de）自黏性降低，還會影響生產的（de）順利進行，因此流延（yán）驟冷輥的溫度一般控製在20~25℃的範圍。www.proease.com南京含羞草视频网站精工纏繞膜設備

3.生（shēng）產中不正常情況及處理對策
（1)薄膜縮幅嚴重

①流（liú）延驟冷輥（gǔn）的溫度偏低（dī），需適當調高驟冷輥（gǔn）溫度；

②靜電（diàn）鎖效果不（bú）良，需調節靜電；

③鑄膜輥處設置的（de）雙腔（qiāng）負壓風箱的真空（kōng）偏小或壓（yā）輥沒壓好，需調節調真空度及壓輥。

（2)晶點（diǎn）
①物料髒，注意物料清潔度；

②擠（jǐ）出溫度太低，塑化不良，應適當（dāng）提高溫度；

③擠出溫度太高、物料在料筒中（zhōng）停留時間過長導致物料凝膠化（huà），應適當降低溫度；

④擠出時剪切力過小、塑化不良，需適當提高背壓。

（3)膜黏性不（bú）足（zú）
①黏性層的厚度不夠，需提高黏性層的比例；

②黏性層中增黏劑加入量不夠，需提高增黏劑的比例；

③檢查聚乙烯樹脂中是否（fǒu）含（hán）有較多的爽（shuǎng）滑劑等添加劑，如爽滑劑含量多，應換用其（qí）他牌號的聚乙烯；

④流延機的（de）驟冷輥（gǔn）表麵溫度偏高，需（xū）適當降低冷輥的溫度。

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