一、幹法複合的進展（zhǎn）

近年來幹法複合的（de）進展主要表現在膠黏劑的開發利用方麵，其中最引人（rén）注目的有如下（xià）幾類。

1.醇溶性膠黏劑的開發應用

        近年（nián）來，國內一些技術力量（liàng）較強的膠黏劑生產企業，先後推出了幹法複合（hé）用醇溶性（xìng）膠黏劑並投入實（shí）際應用（yòng），得到了業內眾多複合軟包裝企業的好評。醇溶性膠黏劑以乙（yǐ）醇（chún）為主要溶劑，替（tì）代酯溶性（xìng）膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，生產幹法複合（hé）用膠黏劑，由於醇溶性膠黏劑較酯溶性膠黏劑具有較好的環（huán）保適應性，黏合效果較好，可以明顯地降低膠黏劑的幹基塗布量，此外（wài）還有（yǒu）初粘力高、複合過程中不易受（shòu）空氣濕度的影響等（děng）優點，在克服酯溶性膠黏劑固有缺點方麵表現出良好的效果。www.proease.com薄膜複合機

（1)具有比較良好的環境保護（hù）適應性

        乙醇和乙酸乙酯都是有（yǒu）機溶劑，不宜在大氣中大量（liàng）存在，但所允許的（de）最高濃度存在很大差異，乙醇在（zài）空（kōng）氣中的最高（gāo）允許濃度為乙酸乙酯在（zài）空氣（qì）中的最高允許濃度的6倍以上，小白鼠毒性試驗結（jié）果也清（qīng）楚地表明，乙醇的毒性較乙酸（suān）乙（yǐ）酯的毒性要小（xiǎo）得多。乙醇與乙酸乙酯的毒性對比，醇溶性膠黏劑的環境適應性要比酯溶性膠黏劑好得多。

（2)有助（zhù）於降低生產成本的降低

        醇溶性膠黏劑的幹基塗布（bù）量較低，一般塗布量在1.5~3.0g/㎡之間，酯溶性膠黏劑的幹基塗布量一般（bān）在3.0g/㎡以上。因此，采（cǎi）用醇溶性膠黏劑（jì），塗膠成本有（yǒu）望降低15%左右；同時（shí）醇溶性膠黏劑的主劑與固化劑都不含異氰酸酯基團，膠黏劑不會因受（shòu）到（dào）空氣中的潮氣的影（yǐng）響變質，而且它的初黏度較酯溶（róng）性膠黏劑大，因此（cǐ）采用醇溶性（xìng）膠黏劑時，與使用酯溶性膠黏劑相比，複合時不易產生廢次品，正（zhèng）品率高，這也是降低生產成本的一個有利因素。

（3)改善複合薄膜的衛生性能

        阻隔性複合薄膜大量用於食（shí）品、藥（yào）品類（lèi）商（shāng）品的包裝，因此衛生安全性是人們最為關注的性能之一。由於（yú）酯溶性膠黏劑的溶劑乙酸（suān）乙酯，對人體具有較大的毒性，為了保證安全，要求複合薄膜的殘（cán）餘（yú）量低於10mg/㎡,如果生產過程中生產線操作失控，複合薄膜中的殘餘溶劑超標，就（jiù）易（yì）造成嚴重的衛生安全事故；當使用醇溶性膠黏劑時，情況完全不同，眾所周知（zhī）酒是中餐中傳統的烹調佐料（liào），長（zhǎng）期應用（yòng）至今未發（fā）生因酒類佐料引起的任何中毒事故，幹法複合中即使（shǐ）複合薄膜（mó）中有微量的乙醇殘留，也（yě）不會危（wēi）及所包裝的商品的衛生安全性。由於（yú）醇溶性膠黏劑（jì）具有上述種種優點，它的（de）開發應用（yòng），被認為是幹法複合的一大進步，但它（tā）仍然存在很（hěn）大的缺陷，並未完全解決經典幹法複（fù）合的問題：對環（huán）境汙染（rǎn）隻是有了明顯的降低，但並未完（wán）全消除；大量的溶劑乙醇的排放，浪費物質資源尚未根本消除；能耗大的問題依然存在；醇溶性膠黏劑的另一問題是目前它尚不能用於蒸煮類阻（zǔ）隔性包裝薄膜的生產。www.proease.com薄膜（mó）複合機

2.水性膠黏劑的開發應用

         水性膠黏劑與酯（zhǐ）溶性膠黏劑、醇溶性膠黏劑不同，它（tā）不（bú）采（cǎi）用有機溶劑，而（ér）是使用自然界中豐富的自然資源（yuán）－水作為（wéi）膠黏劑的溶劑或分散劑。在幹法複合中，采用（yòng）水性膠黏劑時，幹燥過程中揮發、排放的（de）不是有機溶劑（酯類或者醇類物質）而是水蒸（zhēng）氣，因（yīn）此不僅避免了大量珍（zhēn）貴的有機溶（róng）劑的浪費，而且也從根本上避免（miǎn）了有毒有害的有機物質對操作人員（yuán）與環境的危害，根除了（le）殘留溶劑（jì）對產品衛生性能的不利影響。此外，由於水不會燃燒、不會爆炸，水性膠（jiāo）黏劑（jì）對於生產過程中（zhōng）的安全性也更為有利。近年來，食品及其包裝的衛（wèi）生安全性能，越來越引起人們的重視，節能和環境保護意識的不斷提高，從而大大加快了幹法複合中（zhōng）水性膠黏劑（jì）替代溶劑型膠黏劑的進程。據稱在美國（guó），水性膠黏劑已占軟包裝膠（jiāo）黏（nián）劑市場30%以上的份（fèn）額，水性膠黏劑被人們普遍認為是幹法複合工藝發展
的主要方向之一。www.proease.com薄膜複合（hé）機

        目前幹法複合生產中所使用的水性（xìng）膠黏劑主要是聚氨酯類（lèi）水性膠黏劑和丙烯酸類水性膠黏劑，我（wǒ）們應當特別注意的是聚氨酯類水性膠（jiāo）黏劑，該（gāi）類膠黏劑不僅複合產品的剝離強度明顯地高於水性丙烯酸類膠黏劑複合產品的剝離強度，而且耐（nài）熱（rè）、耐介質（zhì）性等綜合性能（néng）優越，在各類（lèi）水性膠黏（nián）劑中獨樹一幟，近年來受到國內外的廣泛關注，已成為當前的熱點課題之一。

        水性聚氨酯是以水作分散介質的（de）聚氨酯，它可製（zhì）成水溶性、膠（jiāo）乳或乳液（yè）的形式，是配製水（shuǐ）性（xìng）聚氨酯膠黏劑的基礎物質和關鍵組分，它的性能直接決定膠黏劑的最終性能。根據粒（lì）子所帶電荷種類的不同（tóng），水性聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型（xíng）和非離子型三大類。水性聚氨酯膠黏劑主要由以下兩種方法製得：一是通過加入（rù）乳化劑把原（yuán）有的聚氨酯膠黏劑直接乳化為穩定的水（shuǐ）分散型乳（rǔ）液，但由於乳（rǔ）化劑（jì）的存在，影響其耐水性和粘接強（qiáng）度；二是（shì）在（zài）聚氨酯的分子（zǐ）骨架中（zhōng）引入親（qīn）水性的離子基團，使它形成自分散和自乳化休係，這種體係的（de）優點是不含乳化劑、成（chéng）膜性好，並能與其他陰離子或陽離子聚合體係進行摻和改性以降低成本。

        水性聚（jù）氨酯膠黏劑的性能主要取決於預聚體的性能。一般來講，由聚醚（mí）多元醇製得（dé）的預聚體，有良好的耐水解穩定性，較好的柔韌（rèn）性（xìng）和延伸性，且耐低溫性能好；聚酯多元醇型（xíng）預聚體。內聚力大、粘接強度高；芳香族型預聚體有較好的（de）強度（dù），但不耐黃變，而脂肪（fáng）族型預聚體的耐（nài）黃（huáng）變性優良。國內的水性聚氨酯以聚醚型TDI為主流（liú）產品，國（guó）外以聚酯（zhǐ）型脂肪族（zú）（或脂環族）為主（zhǔ）。目前水性聚氨（ān）酯以陰離子（zǐ）型自乳化為主，親水性擴鏈劑較（jiào）多用2,2-二羥甲基丙酸（DM-PA),成鹽劑用有機堿類（lèi）（如三乙（yǐ）胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍內，可獲得黏度適中、穩定性好的聚氨酯乳液，以此配（pèi）製的膠黏劑可直接用（yòng）於現有的（de）溶劑型（xíng）幹法複合機使用。

        由（yóu）於水性聚氨酯膠黏劑不但具（jù）有（yǒu）聚氨酯的優異性能，而且具有不燃、無毒、無公害、省資源等優（yōu）點，因此受到了人們的普遍（biàn）歡迎。特（tè）別是近十幾年（nián）來，地球環境保護（hù）問題日益突出，在世界環保動力的驅動下，水性聚氨酯膠黏（nián）劑的開發、應用取得了巨大的進展，水性聚氨酯膠黏劑已（yǐ）作為一種成熟的工（gōng）業產品，在複合軟包裝材料的生產中得到（dào）了成功的應用。

        水的比熱容和汽（qì）化（huà）潛熱遠高於（yú）酯類、醇類等有機溶劑，不容易揮發，因此對於水性膠黏劑，提高它的固體含量（可提高複合（hé）時的生（shēng）產速度、降低能耗（hào）），同提高它的黏合強度等性能（néng）一樣，具有特別重要的意義。因此近來水性聚（jù）氨酯膠黏劑（jì）的（de）研究工作，主要集（jí）中在提高它（tā）的固含量和粘接強度兩方麵，此外還開展了增加交聯（或引入聚醚）以提高其耐水（shuǐ）性等方麵的工作。

        除了普通型水性膠黏劑以外，近（jìn）來還先（xiān）後開發了蒸煮型等特殊產品，且應用（yòng）效（xiào）果接近於溶劑型膠黏劑的水平，為擴（kuò）大水性（xìng）膠黏劑的應用創造了條件（jiàn）。

        目前，製約水性（xìng）聚氨（ān）酯膠黏劑廣泛應用的主要因素，除了水性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑的某些性能也還（hái）不如溶劑型聚氨酯膠黏劑（jì）之外，水性聚氨酯膠黏劑製（zhì）造工藝比較複雜、產量（liàng）不高，生產成本比較高（gāo），單價較高是也是一個重（chóng）要因（yīn）素；不過（guò）水性聚（jù）氨酯膠黏劑單位麵積上膠（jiāo）量較低，生產中常常能夠有效地消減水性（xìng）聚氨酯膠黏劑單價高的缺（quē）點，這對於推動水性聚氨酯膠黏劑的應用是相當有利的，對此應予（yǔ）以關（guān）注。

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