一（yī）、生產設備

       采用（yòng）高濃度PIB母料、VLDPE、EVA等為增黏劑時，生（shēng）產聚乙烯（xī）纏繞薄（báo）膜（mó）可以原封不（bú）動地使用通用型流延薄膜成膜機組和通用型吹塑薄膜成膜機組，但當直接采用聚異丁（dīng）烯為增黏劑時，需要對擠出機作（zuò）適（shì）當的改進，或者將進料料鬥（dòu）改成強（qiáng）製加料，以便使拌有聚異丁烯的黏稠（chóu）性（xìng）物料不致“打滑”而順利供料，或者采用可泵入液（yè）體添加劑的（de）特種擠出機，通過泵入的方式，加入聚（jù）異丁（dīng）烯增黏劑，否則隻能采用聚異丁烯（xī）的母料作為增黏劑。

       隨著聚乙烯纏繞薄膜生產、利用（yòng）量的（de）日益增加，塑料薄膜生產設備的廠商，也十（shí）分關注聚乙烯纏繞薄膜的生產，目前國內已經開發出有許（xǔ）多聚乙烯纏繞薄（báo）膜的專用生產線可供選用。www.proease.com薄膜生產設備。

1.纏繞膜（mó）流延設備
這裏以南京含羞草视频网站（yě）精工的纏繞膜流延設備為例進行介紹。

（1)設備主（zhǔ）要參數

①結構
三層共擠（jǐ）A/B/C(每層比例可根據產品用（yòng）途不同進行調整）。

② 薄（báo）膜寬度
2000mm(可在線分切膜寬至300mm).

③線速度
最高可達200m/min.

④薄（báo）膜厚度範圍 0.02~0.1mm。

⑤厚度偏差
自動（dòng）控製生產線厚度偏差2%;手動控製（zhì）生產線厚度偏差5%.

⑥最高產量
2500t/a(以膜厚20μm、生產線年運轉7000h計算）。

⑦整機容量
550kW.

（2)生產（chǎn）流程
原料→負（fù）壓上料→雙組分配比供料→擠出→過濾（lǜ）→計量泵（選用）→熔體管道→分配器→模（mó）具→驟冷定形→在線
測厚（hòu）→電暈處理（選用）→三道牽引及在線分切→中心收卷→成品卸卷。
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（3)設備流程說明

①負壓上料 

選用強力負壓風機（jī），通過PLC控製吸、送料全過程。

②雙組分配比供料器
每（měi）台輔機在（zài）母料上，選用（yòng）兩個子料鬥，通過兩個不同轉速、不同節（jiē）距的送料螺杆，按設定的比例將原料及功能性母料送到母料鬥中並均勻攪（jiǎo）拌。主機（jī）母料鬥配（pèi）一個子料鬥，在子料（liào）鬥中央增設在線回收邊料（liào）鬥，通過送料螺杆將回收料及原料定量、定時且攪拌均勻後送到擠出機進料口；邊料在線回收率可達到99%.

③擠（jǐ）出
配有三台擠出機（一台主擠出機，兩台輔助擠出（chū）機），既可生（shēng）產單麵自粘的纏繞薄膜，亦可（kě）生產雙麵自粘的纏繞薄

膜，對原（yuán）料的選用靈活自如。考慮到對茂金屬（shǔ）乙烯的適用性，采用PE專用（yòng）螺杆式結構（混煉型、帶屏障段），可減少螺杆對物料的剪切（qiē）力；料筒加熱采用帶齒（chǐ）形散熱（rè）片的加熱（rè）器，確保控溫精度；配有（yǒu）液壓換網器，可快速方（fāng）便地進行換網，網前網後設有壓力傳感（gǎn）器，對熔體（tǐ）壓力波動狀況進行監控。

④計量泵（bèng）、分配器與（yǔ）模具 

根據客戶不（bú）同（tóng）要（yào）求，可選用（yòng）國產件（浙（zhè）江精誠公司生產）或進口件（意大利 Simplas 公司生產），

模具唇口調節采用手動單點推拉式結（jié）構，調節螺絲間距（jù）25.4mm,所有熔料流（liú）過（guò）麵均經過鍍鉻（gè）處（chù）理（lǐ），表麵粗糙度在R.0.03μm以下；由（yóu）於模具（jù）生產溫度較高（260℃左右），加熱管功率選（xuǎn）用略高，控溫精度±1℃以內（nèi）。

⑤雙（shuāng）腔負壓風箱 

在模具下（xià）、緊貼鑄膜輥處設置雙腔負壓風箱，利用真空將擠出膜片與鑄（zhù）膜輥之間的空氣排除，實現強製附膜。真空箱由兩（liǎng）個箱體組成，即預抽空箱（xiāng）與真空箱。預抽空箱的（de）作用是保證主腔能達到（dào）高真空，並排除揮發物，其真空度可（kě）控（kòng）製在1470Pa以上；主腔是高（gāo）真空箱，真空度可（kě）達7840Pa以上（shàng）。選（xuǎn）用雙腔負壓箱可大大提高鑄膜（mó）速（sù）度（使生產速度達220m/min),確保鑄膜穩定並減少鑄膜頸縮量，增加薄膜的（de）有效寬度。真空箱用（yòng）不鏽鋼製成，內表麵易清理，真空箱與模具之間設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱體的密閉性。

⑥電子鎖邊 

電子鎖邊裝置的采用，可更好地適應高速生產的需要並減少縮幅。

⑦鑄膜裝置 

鑄膜裝置由鑄膜輥（gǔn）、驟冷輥、清潔展（zhǎn）平壓（yā）輥、獨立（lì）驅動電機、正壓風刀、移動升降電機、機架等組（zǔ）成。鑄膜輥為
霧麵輥，驟冷輥為鏡麵輥。驟冷輥的冷卻流道采用雙向（xiàng）回流式螺旋流道設計，驟冷輥麵（miàn）表麵溫差誤差可達到≤±1℃的水平，以提高製品品質。為獲得最佳生（shēng）產工藝條件，以適應多種不同原料加工課度及速度的變化，行展（zhǎn）提能（néng）升降，還能前後移動，清潔規亦能在規調整，為了能滿（mǎn）足較厚溶度的生產，在鑄膜機上配置一把正壓（yā）風，采用電動調書，工作人員可根據生產的需（xū）要調數它的位置（zhì）及角度。

⑧ 測厚
根據用戶不（bú）同要求，可選用國產測厚（hòu）儀或進口（kǒu）在線測厚儀。

⑨牽引（在（zài）線分（fèn）切）及中心收卷 

采用三道牽（qiān）引裝置並分別（bié）配置三道張力檢測輥，薄膜（mó）可在第一道牽引與第二（èr）道牽引之間進行切邊（及在線分切），分切後的膜由第三道牽引，平穩地將膜送人收卷機，收卷（juàn）機與接近輥始終保持一定（dìng）距離，以確保收卷不起皺。由於（yú）纏繞薄膜的韌性極好（hǎo），所配切割刀特別鋒利（lì），並且（qiě）在分切時也動，以保證薄膜邊緣整齊而不起（qǐ）毛。生（shēng）產線采用（yòng）雙工位換卷係統，當一個工位滿卷後，由翻卷電機帶動另一個（gè）工位至卷取位置，同時鋸齒飛刀切斷薄膜，由光電傳感器引導接近輥靠（kào）近收卷軸，進（jìn）行下（xià）一次收卷。

⑩卸（xiè）料裝（zhuāng）置
收卷處配有進口電動吊車，便於半（bàn）成品膜卸卷並減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，提高工作效率。

⑪1廢料回收裝置 

邊料回收采用負壓吸邊、在線粉碎並將粉（fěn）碎好的邊料直接風（fēng）送至（zhì）主擠出機的（de）上料鬥中，與其他原料（liào）混合後進入擠出機。www.proease.com薄膜生產設備

（4)電器控製係統
采用 SIEMENS人機界麵裝置（zhì），可通過人機界麵裝置對整條生產線進行各種操作。包括數據（jù）監控、工位的實時監測、查詢（xún）故障（zhàng）記（jì）錄以及班組間信息交（jiāo）流等。生產線傳動（dòng）部分采用Sie-mens矢量變頻器及高精度旋轉編碼器組閉環調速；流延輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用（yòng）同步加張力閉環調節控製；雙工位中心卷取收卷，可（kě）實現直徑自動計算、張力計算及錐度調節（jiē）等（děng）功能；整機速度（dù）自動跟蹤，調速精度為0.01%,整條生產線可實現單、聯動控製。溫度部分采用日（rì）本RKC公司智能集成溫控（kòng）模組，完成信號采集、控製、設定與監測，均可通過人機界麵實現。

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