多（duō）層薄膜基本上靠兩張主要（yào）的製造方法生產:薄膜層合和薄膜共擠出。在某（mǒu）些情況下，可能將兩種方法結合起來製造某些更複雜的多層薄膜（mó）。在（zài）另一些情況下，可以使用額外的方法，例如塗覆，印刷（shuā），真空（kōng）鍍金等作為生產製成（chéng）品的方法。這樣（yàng）就存在著（zhe）很多生產（chǎn）方法和生產方法的集合（hé）體來製（zhì）造（zào）市場上出手的許多多層薄膜。

       共擠出優於層合的主要優點有:沒有（yǒu）薄膜進行層合生產的設備的成本，沒有薄膜處理成本或問題，在外觀和黏合方麵問題較少，可（kě）以使用非薄膜（mó）形式的聚合物(包括較薄的薄膜層)，從經濟效益的角度來（lái）說，不同結構層（céng）在共擠方麵有足夠的相容性，並且其生產（chǎn）批量大得足以證明共擠生產對生（shēng）產這樣的產品是有合算（suàn）的時候，共擠出（chū）對這樣的多層產品的生產肯定是優選的（de）方法。對成功地（dì）共擠出（chū）板為重要的是對所希望的薄膜結構的技術所設計的（de）設備，聚合物和（hé）操作（zuò）條件已滿（mǎn）    足（zú）地開發出來，這樣就（jiù）能共擠出一流的薄膜產品。

1.   單層流（liú）延膜擠出

       我們在了解共擠出之前應對單（dān）層流延薄膜和（hé）片材作些（xiē）說明。片材和薄（báo）膜之間的（de）區別是沒有定論的，但薄（báo）膜通（tōng）常被看作厚度低於250μm。用於流延薄膜和片材的擠出設備（bèi）非常相似。在一係列輥筒組方麵經常存在著（zhe）差（chà）異。流延薄膜體係從模頭擠出到流延輥筒最常用的是垂直向下，然後到一係列水平輥筒組，這（zhè）種幾何排布避免了薄（báo）膜在模頭和一（yī）係列輥筒組的間隙之（zhī）間過（guò）分熔垂，如果薄膜擠出采用淑萍的（de）模頭出口就可能發生熔垂。

2.   單層吹塑薄膜擠出

       吹塑薄膜擠出係統可以使用與平模模頭係統相同的擠出機(相（xiàng）同的設計（jì）和螺杆)。；兩者的差（chà）異在（zài）於模頭，吹塑（sù）薄膜為（wéi）圓口模頭。這類模頭的尺寸從（cóng）10~200μm。空氣通過模頭機內擠出的管模並將其吹成一膜泡。膜泡的直徑之比越大(稱作吹脹比)，薄膜吹（chuī）得越薄。經足夠的冷卻之（zhī）後，引出係統將膜泡夾扁。來自模頭的受控和受壓的空氣將（jiāng）膜泡吹塑到一受控製的尺寸。

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